雙（shuāng）法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成（chéng）一定角度的折疊（dié）缺陷。導致外折的主要原（yuán）因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為（wéi）:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和（hé）渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內（nèi）皮下裂紋在加熱時會延伸和擴（kuò）展，經過（guò）軋製（zhì）後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）軸形（xíng）成（chéng）一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在（zài）加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭裂開（kāi）。

在雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭（tóu）之間形成的滑動比較（jiào）大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近（jìn）雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤（liú）狀（zhuàng）金屬物，在（zài）雙法蘭（lán）限位伸縮接頭時會產生（shēng）壓、劃的痕（hén）跡，經過後麵（miàn）工序的加工，這些痕跡會逐（zhú）漸變成細小的發紋缺陷。

因（yīn）為（wéi）雙法蘭限位伸縮（suō）接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合（hé）不良、波束嚴重擴散等情況（kuàng），降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利（lì）用橫波束探傷，能快（kuài）速準確的發現雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內（nèi）部的不足，使其（qí）檢測的分辨（biàn）率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中（zhōng），一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮（suō）接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭橫波斜入射及縱（zòng）波垂直入（rù）射檢測波形特（tè）征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷（xiàn）呈密集狀（zhuàng）分布於雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭（tóu）時，波形起（qǐ）伏變化，但起伏緩慢。縱波垂（chuí）直入射檢測（cè）雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭時，密集缺陷（xiàn）對底波幅度（dù）幾乎（hū）沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬（cuì）火（huǒ）裂紋直觀，雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂（liè）紋。內壁淬火裂紋多數（shù）在雙法蘭限位伸縮接頭縱向（xiàng）長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產（chǎn）生，呈徑向分布，裂（liè）紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延（yán）伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸（shēn），鋸切後端麵宏觀形（xíng）貌（mào）及內窺鏡觀察形貌。