關於波（bō）紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是（shì）在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以（yǐ），受（shòu）外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通（tōng）入（rù）足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管（guǎn）將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管（guǎn）其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約（yuē）為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位（wèi）移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用（yòng）波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在（zài）波紋管（guǎn）位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安（ān）裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較（jiào）小，要在（zài）安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在（zài）預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。