關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個（gè）重要參數（shù）。波（bō）紋管在常溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波（bō）紋（wén）管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓（yā）或外壓）下（xià）工作的，所以（yǐ）它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓（yā）力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是（shì）表征波（bō）紋管耐壓（yā）強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠（yuǎn）小於（yú）爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型（xíng）波（bō）紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作（zuò）過程中（zhōng）會產（chǎn）生殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形又（yòu）稱變形或（huò）塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間（jiān）的關（guān）係（xì），無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管（guǎn）位（wèi）移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管（guǎn）標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移（yí）值的突然（rán）增大（dà），這表示波（bō）紋管（guǎn）產生比較（jiào）大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集（jí）中（zhōng）供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器（qì）應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保（bǎo）證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補（bǔ）償器吊（diào）裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段（duàn）與補償器的（de）安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離（lí）子含（hán）量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能（néng）引起（qǐ）補償（cháng）器腐蝕的有害介質。