特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構（gòu）成其工作主體的波紋管（一種彈性（xìng）元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要（yào）用在各（gè）種管道中，它（tā）能夠補償管道的熱位移，機械變形和（hé）吸收各（gè）種機械振動，起到降低管道變形應力和（hé）提高管道使用壽命的作用。

   材料（liào）性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造（zào）、安裝及運行（háng）管理等（děng）多個環節構（gòu）成的。可靠性（xìng）也應該從這幾個方（fāng）麵進行考（kǎo）慮（lǜ）。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外（wài），還應考慮應力腐蝕的可能（néng）性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並（bìng）在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性（xìng）能價格比，優選出經（jīng）濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材（cái）料應滿（mǎn）足下列（liè）條件：

（1）高彈性（xìng）極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管（guǎn）正常工作。

（2）良好（hǎo）的（de）塑性，便於（yú）波紋管的（de）加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足（zú）夠的硬度和（hé）強度。

（3）較好（hǎo）的（de）耐腐蝕性能，滿足波紋（wén）管在不同環境下工作要求。

（4）良好（hǎo）的焊接性（xìng）能，滿（mǎn）足波（bō）紋管在製作過程中的焊接工藝要（yào）求。

    對於地溝敷設（shè）的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低（dī）時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋（wén）管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合（hé）金、高鎳（niè）合金等。由於此類材料價（jià）格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在（zài）與腐蝕性（xìng）介質接（jiē）觸的表麵增加一層耐蝕合（hé）金。疲勞壽命（mìng）設計由波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析可（kě）以看出，波紋（wén）管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐（fǔ）蝕性能均與其位移量即疲勞壽（shòu）命相關。過低的（de）疲勞壽命將（jiāng）會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊（biān）段（duàn）內外徑的尺寸公（gōng）關應符（fú）合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與（yǔ）管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時（shí），兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋（wén）補（bǔ）償器的（de）端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應（yīng）采用鎢極氬（yà）弧焊（hàn）或（huò）熔（róng）化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采（cǎi）取保護措施，防止焊（hàn）接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節（jiē）(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋（wén）、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設（shè）計壓力的1.5倍。根據膨脹（zhàng）節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節（jiē）(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與（yǔ）受（shòu）壓前波距（jù）之（zhī）比不超過1.15。

7.補償器組焊後（hòu）應進行外觀和幾何尺寸的檢驗（yàn）。補償（cháng）器兩端麵同軸度公（gōng）差；當（dāng）公（gōng）稱通（tōng）徑小（xiǎo）於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱（chēng）通（tōng）徑的1%，且小於等於（yú）10mm。補償器兩端麵與主（zhǔ）軸線垂（chuí）直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗（yàn）主要有上述的外觀檢查、幾何（hé）尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹（zhàng）節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按（àn）供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣（qì）密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補（bǔ）償（cháng）器在安裝前應先檢查其（qí）型號、規格及管（guǎn）道（dào）配置情況，必須符合設（shè）計要求。

2、對帶（dài）內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與（yǔ）介質流動方向一致，鉸鏈型補（bǔ）償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形（xíng）所用的輔助構件應在管路安裝完畢（bì）後方可拆除。

4、嚴（yán）禁用波紋補償器變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽（shòu）命及增加管係、設備、支承構件的載（zǎi）荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波（bō）紋補償器上用作（zuò）安裝運輸的黃色輔助（zhù）定位（wèi）構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到（dào）規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償（cháng）能力（lì）。

7、補償器所有活動元（yuán）件不得被外（wài）部構件卡（kǎ）死（sǐ）或限製其（qí）活（huó）動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定（dìng）管架進行加固，使管路不發生移動（dòng）或轉（zhuǎn）動。對用（yòng）於氣體介質的補償器（qì）及其連接管路，要（yào）注意充水時（shí）是否需要增設臨（lín）時支（zhī）架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束後，應盡（jìn）快排波殼中（zhōng）的積水，並迅速將波殼內（nèi）表麵吹幹。

10、與補償器波（bō）紋管接（jiē）觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據