關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇（chóu）。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力（lì）就不會達（dá）到其耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時（shí），其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋（wén）管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構（gòu）允許（xǔ）位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的（de）量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位（wèi）偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它（tā）的殘（cán）餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等（děng）環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係（xì）在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係（xì）統試壓（yā）。在進（jìn）行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的（de）強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安（ān）全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。