波紋（wén）管補（bǔ）償器的失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所以能（néng）夠在許多行業中（zhōng）得（dé）到廣泛（fàn）應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發現（xiàn），造成（chéng）波紋管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設（shè）備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運行（háng）期（qī）間均有發生。管線試（shì）壓時出現問題（tí）主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置（zhì）不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋（wén）管過量變形（xíng）而失（shī）效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質（zhì）量問題（tí），製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋（wén）管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償（cháng）器的柱失穩。

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