特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓（yā）式波紋補（bǔ）償器

 波（bō）紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸（shēn）縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附（fù）件組成。主要用在各種管道中（zhōng），它能夠補（bǔ）償管道（dào）的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力（lì）和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋（wén）補償器的可靠性是由設計、製（zhì）造、安裝及運行管理等多（duō）個環節構成的。可（kě）靠性也應該從這幾個方麵（miàn）進行考慮。材料選擇對用於供（gòng）熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作（zuò）溫度和外部環境外，還（hái）應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清（qīng）洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以（yǐ）及材料的（de）性能價格比，優選出經濟實（shí）用的波紋（wén）管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應（yīng）滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正（zhèng）常工作。

（2）良好的（de）塑性，便於（yú）波紋管的（de）加工成形，且能（néng）通過（guò）隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬（yìng）度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下（xià）工作（zuò）要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝（gōu）敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢（shì）較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波（bō）紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如（rú）鐵鎳合金、高鎳合金等（děng）。由於此類（lèi）材料價格較高，在製（zhì）造波紋（wén）管時（shí），可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計（jì）由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以（yǐ）看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬（shǔ）波紋管穩定性及耐蝕（shí）性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管（guǎn）道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應（yīng）符合（hé）相（xiàng）應的標準。端管（guǎn）連接時，兩端管口（kǒu）應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管（guǎn）時，端管的外接端四周長公差和（hé）圓度公差（chà）應符合公差表。

4.波（bō）紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊（hàn）縫（féng）應采（cǎi）用鎢極氬（yà）弧焊或熔化極氟弧焊（hàn），波紋管單層壁厚大於（yú）2mm時可采用電（diàn）弧焊。

5.組裝波（bō）紋（wén）補償（cháng）器時應對（duì）波紋（wén）管采取保護措施，防止（zhǐ）焊接電弧燒穿（chuān）波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的（de）焊縫不（bú）得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深（shēn）度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力（lì）試驗，試驗壓力為設計（jì）壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積（jī）大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與（yǔ）受（shòu）壓前波距之比不（bú）超過（guò）1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公（gōng）差；當公稱（chēng）通徑小於等於（yú）500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的（de）1%，且小於等於10mm。補（bǔ）償器兩（liǎng）端麵與主（zhǔ）軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗（yàn）主要有上述的外觀檢查、幾（jǐ）何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查（chá）其型號、規格及管道配置情況，必須符合設（shè）計要求。

2、對（duì）帶內套筒（tǒng）的補償器應注意使內套筒子（zǐ）的方向與介質（zhì）流動方向（xiàng）一致，鉸鏈型補（bǔ）償器的（de）鉸鏈轉動平麵應（yīng）與位移轉動平麵一致（zhì）。

3、需要進行“冷緊”的補（bǔ）償器，預變形所（suǒ）用的輔助（zhù）構件應在管路安（ān）裝完畢後方可拆除。

4、嚴（yán）禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能（néng）、降低使用壽命及增加管係、設（shè）備、支承構件的載荷（hé）。

5、安裝過程中，不允許焊渣（zhā）飛濺到波殼表麵，不允許（xǔ）波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完（wán）畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件（jiàn），並（bìng）按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活（huó）動元件不（bú）得被外部構件卡死或（huò）限製其活動（dòng）範圍，應保證（zhèng）各活動部位的（de）正常動作。

8、水壓（yā）試驗時，應對裝有補償器管路端部（bù）的次固定管（guǎn）架進行加固，使（shǐ）管路不發生移動或轉動（dòng）。對（duì）用於氣體介質的補償器及其連（lián）接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用（yòng）水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結（jié）束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將（jiāng）波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據