雙法蘭（lán）限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭的外表麵和軸線成一（yī）定角度的折疊缺陷。導致外（wài）折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的缺陷（xiàn），具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵的凹坑和渣孔（kǒng），經（jīng）過軋製（zhì）後在雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過（guò）軋製後會產生和雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的縱向裂（liè）紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂（liè）開，經過軋製後形（xíng）成的外折（shé）更（gèng）加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的速度比毛管（guǎn）的運動速度大，導致雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋（zhá）製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐（zhú）漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半（bàn）徑（jìng）較小（xiǎo），經常會（huì）發生耦合不良、波束嚴重（chóng）擴散（sàn）等情況，降低雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭探傷（shāng）的靈敏度（dù），所以雙法蘭限位伸縮接頭一般（bān）采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮（suō）接頭外表和近表麵（miàn）的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內部的（de）不足，使其檢測的分辨率和（hé）靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測（cè）。
雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）橫波斜入射及縱波（bō）垂直入射檢測波形特征均與單個（gè）夾雜物相同，區別隻是缺（quē）陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭的（de）不同深（shēn）度範圍（wéi）和長度範圍（wéi）。移動探頭時，波形起伏變化，但起（qǐ）伏緩慢。縱波垂直入射檢測（cè）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底（dǐ）波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內（nèi）壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）縱向（xiàng）長度的（de）中（zhōng）部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱（zòng）向延展居多，也有橫向（xiàng）及（jí）斜向延伸的情況，裂紋很（hěn）細，肉眼看不（bú）到開口，一般（bān）呈密集分布或（huò）斷續延（yán）伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。