特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓（yā）式波紋補償器

 波紋補償器（qì），習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管（guǎn）、支（zhī）架、法蘭、導管等（děng）附件（jiàn）組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位（wèi）移，機（jī）械變（biàn）形和吸收（shōu）各種機械振動，起（qǐ）到降低管道變形應力和提高管道使（shǐ）用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行（háng）考慮。材（cái）料選擇對用（yòng）於供熱管網（wǎng）的波紋管的選材，除應考慮工（gōng）作介質、工（gōng）作溫（wēn）度和外部（bù）環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和（hé）管（guǎn）道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊（hàn）接、成（chéng）型以及材料的性（xìng）能價格比，優選出經濟實（shí）用的波紋管製作材料。

一般情況（kuàng）下，選用波紋管的（de）材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強（qiáng）度和（hé）疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過（guò）隨後的處理工藝（冷（lěng）作硬化、熱（rè）處理等）獲得足夠的硬（yìng）度和強度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性能，滿足波紋管在（zài）不同環境下（xià）工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋（wén）管（guǎn）在製作過程中的焊接工（gōng）藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性（xìng）汙水會（huì）浸泡波紋管，應考慮選（xuǎn）用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管（guǎn）時（shí），可以考慮（lǜ）僅在與（yǔ）腐（fǔ）蝕性介質接觸的表麵增加一層耐（nài）蝕合金。疲勞壽命設計由（yóu）波紋管（guǎn）補償器的（de）失效（xiào）類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性（xìng）、周向穩定性及（jí）耐腐蝕性能均與其位（wèi）移量即（jí）疲勞壽命相關。過低的疲勞（láo）壽命將會導致金屬波紋管穩定（dìng）性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合（hé）GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和（hé）端管的尺寸（cùn）及技術要求應符合相應的標（biāo）準。端管連接（jiē）時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的（de）端管為鋼板卷（juàn）製電焊管（guǎn）時，端管的外（wài）接（jiē）端四周長公差和圓度公（gōng）差應符合（hé）公（gōng）差表。

4.波紋管與端管（或法蘭（lán））等（děng）相連的環（huán）焊縫應采（cǎi）用鎢極（jí）氬（yà）弧（hú）焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋（wén）補（bǔ）償器（qì）時應對波紋管采取保護措施（shī），防止焊接電弧燒穿波紋（wén）管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的（de）焊縫不得有裂紋（wén）、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償（cháng）器承壓焊縫焊接之後，應對承（chéng）壓焊縫（féng）進行壓（yā）力試驗（yàn），試驗壓力為設計（jì）壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補償器）的容積大小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之（zhī）比不（bú）超（chāo）過1.15。

7.補償器（qì）組焊後應進行外觀和幾何尺寸的（de）檢驗。補償器兩端麵（miàn）同軸度（dù）公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於（yú）500mm時，為（wéi）公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於10mm。補償（cháng）器兩端麵與主軸線垂直度公差為（wéi）公稱（chēng）通徑的1%，且小於（yú）等於3mm。膨脹節（jiē）(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓（yā）力檢驗。對有特殊要求的膨脹（zhàng）節(補（bǔ）償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的（de）檢驗（yàn），如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補償（cháng）器在安裝前應先檢（jiǎn）查其型號、規（guī）格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子（zǐ）的方（fāng）向與（yǔ）介質流（liú）動方向一致（zhì），鉸鏈型補償（cháng）器的鉸鏈轉動（dòng）平麵（miàn）應與位移（yí）轉動（dòng）平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變（biàn）形所用的輔（fǔ）助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道（dào）的（de）安（ān）裝（zhuāng）超差，以免影（yǐng）響補償器的正常（cháng）功能、降（jiàng）低（dī）使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中（zhōng），不允許焊渣飛（fēi）濺（jiàn）到波殼表麵（miàn），不（bú）允（yǔn）許波殼受到其它機械損傷。

6、管係（xì）安裝完畢（bì）後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔（fǔ）助定位構（gòu）件及緊固件，並按（àn）設計要求將限位裝（zhuāng）置調到規定位置，使管係在（zài）環境條件下有充分的補償能力。

7、補償（cháng）器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證（zhèng）各活動（dòng）部位的正常（cháng）動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次（cì）固定管架進行（háng）加固，使管路不發生移動或轉（zhuǎn）動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓（yā）試驗用水清洗液（yè）的96氯離子含量不超（chāo）過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據