特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種（zhǒng）彈性（xìng）元件）和端管（guǎn）、支架（jià）、法蘭（lán）、導管等附（fù）件組成（chéng）。主（zhǔ）要用在各種管道（dào）中，它能夠（gòu）補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變（biàn）形應力和提高管道（dào）使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構（gòu）成的。可靠（kào）性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐（fǔ）蝕（shí）的可能性、水處理劑和（hé）管道清洗劑對材料的影響等，並在此基（jī）礎上結合波紋管材料（liào）的焊接（jiē）、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用（yòng）波紋管（guǎn）的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性（xìng）極限、抗拉強（qiáng）度和疲勞強度，保證波紋管（guǎn）正常工（gōng）作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形（xíng），且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱（rè）處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿（mǎn）足（zú）波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性（xìng）能，滿足（zú）波紋管在製作過程中的焊接（jiē）工藝（yì）要求。

    對於地溝敷設的（de）熱力管網，當補償器所處（chù）管道地勢較低時（shí），雨水或事故性汙（wū）水（shuǐ）會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕（shí）性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等（děng）。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮（lǜ）僅在與腐蝕性（xìng）介質接觸的表（biǎo）麵增加一層耐（nài）蝕合金。疲勞壽命設計由（yóu）波紋管補償（cháng）器的失效類型及原（yuán）因分析可以（yǐ）看出，波紋管的平麵穩定性、周（zhōu）向穩定性及耐腐蝕性（xìng）能均與其位移量（liàng）即疲勞壽命（mìng）相關。過低（dī）的疲勞壽（shòu）命將會導（dǎo）致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級（jí）要求（qiú）。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接（jiē）法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的（de）標準。端管連（lián）接時，兩端管（guǎn）口應開30度±2.5度的（de）坡口。

3.波紋（wén）補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端（duān）管的外（wài）接（jiē）端（duān）四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環（huán）焊縫應（yīng）采用鎢極氬（yà）弧焊或熔化（huà）極氟弧焊，波紋管（guǎn）單層壁厚大（dà）於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋（wén）補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣（zhā）飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊（hàn）縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫（féng）進行壓力試驗，試驗壓（yā）力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補（bǔ）償器（qì））的容積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各部位（wèi）有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比（bǐ）不超過1.15。

7.補償器組（zǔ）焊後應進行外（wài）觀和幾（jǐ）何尺寸（cùn）的檢驗。補償（cháng）器兩端麵同軸度公（gōng）差；當公（gōng）稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑（jìng）大於500mm時，為公稱通（tōng）徑的（de）1%，且小於（yú）等於10mm。補（bǔ）償器兩端麵與主軸線垂（chuí）直度公差為公（gōng）稱通徑的（de）1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出（chū）廠前的檢驗主（zhǔ）要有上述（shù）的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹（zhàng）節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等（děng），按供需雙方（fāng）協議進行其它方法（fǎ）的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補償器（qì）在安裝（zhuāng）前應（yīng）先檢查其型號（hào）、規格及管道配置情況，必須符合設計（jì）要求。

2、對帶內套筒的補（bǔ）償器應（yīng）注（zhù）意使內套（tào）筒子的方（fāng）向與介（jiè）質（zhì）流動方向一致，鉸（jiǎo）鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平（píng）麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路（lù）安裝完畢（bì）後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整（zhěng）管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使（shǐ）用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允（yǔn）許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管（guǎn）係安裝完畢後，應盡快拆（chāi）除波紋（wén）補償器上用作安（ān）裝運輸的（de）黃色（sè）輔（fǔ）助定（dìng）位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環（huán）境（jìng）條件下有充分（fèn）的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部（bù）構件卡死或限製其活動範圍，應保（bǎo）證各活動部位的正（zhèng）常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償（cháng）器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發（fā）生移動或轉動。對用於氣體介（jiè）質的補償器（qì）及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波（bō）殼（ké）內表麵吹（chuī）幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據