特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向內壓（yā）式波紋補償器

 波紋（wén）補償器，習慣上也叫膨脹（zhàng）節（jiē），或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端（duān）管、支（zhī）架、法（fǎ）蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中（zhōng），它能夠補償管道的熱位移（yí），機械變形和吸收各種機（jī）械振動，起到降低管道變形應力（lì）和提（tí）高管道使用壽（shòu）命的作用。

   材料性能（néng）

   金（jīn）屬波紋（wén）補償器的可靠性是由設計（jì）、製造、安裝及運行管理等多個環節（jiē）構成的。可靠性也（yě）應該從這幾個方麵進行考慮。材料選（xuǎn）擇對用於供熱管網的波紋管（guǎn）的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的（de）可能性、水處理劑和（hé）管道清洗劑對（duì）材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型（xíng）以及材料的性（xìng）能價（jià）格比，優選出經濟實用的波紋管（guǎn）製作（zuò）材料。

一般情況（kuàng）下，選用波紋管的材料應滿足下列條（tiáo）件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正（zhèng）常工作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理（lǐ）工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足（zú）夠的硬度和強度。

（3）較好的（de）耐腐蝕性（xìng）能，滿足波紋管在不同環境下工作要求（qiú）。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接（jiē）工藝（yì）要求。

    對於地（dì）溝敷設的（de）熱力管（guǎn）網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙（wū）水會浸泡波（bō）紋（wén）管，應考慮選用耐蝕性更強的（de）材料，如鐵鎳合金、高鎳合（hé）金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性（xìng）介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽（shòu）命設（shè）計由（yóu）波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析可（kě）以看出，波（bō）紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕（shí）性能均與其位移量即疲勞壽命（mìng）相關。過低的疲勞（láo）壽（shòu）命將會導致金屬波紋（wén）管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設（shè）備）的連接（jiē）法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開（kāi）30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端（duān）管的外接端四周長公（gōng）差和圓度（dù）公差應符合公（gōng）差表。

4.波（bō）紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫（féng）應采（cǎi）用鎢極氬弧焊或熔（róng）化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到（dào）波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等（děng）缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承壓焊（hàn）縫（féng）焊接之後，應對承壓焊縫進（jìn）行壓力試（shì）驗，試驗壓力（lì）為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節（jiē）(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏（lòu），受壓時波距與受壓前（qián）波距之比不超過（guò）1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和（hé）幾何尺寸的檢（jiǎn）驗。補償器兩端麵同（tóng）軸度公差；當公稱通徑（jìng）小於等（děng）於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱（chēng）通徑大於500mm時，為（wéi）公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於10mm。補償器（qì）兩（liǎng）端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨（péng）脹節(補償器（qì））出廠前的檢驗主要有（yǒu）上（shàng）述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對（duì）有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等（děng），按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密（mì）性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器（qì）在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計（jì）要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流（liú）動方向一致，鉸鏈（liàn）型補償器的鉸鏈（liàn）轉動平麵應與位移（yí）轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器（qì），預變形所用的輔助構件（jiàn）應在管路安（ān）裝完畢後方（fāng）可拆除（chú）。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方（fāng）法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽（shòu）命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到（dào）波殼表麵，不允許波（bō）殼受到其它機械損傷。

6、管（guǎn）係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運（yùn）輸的黃色輔助定位（wèi）構件及緊固件，並按（àn）設計要求將限位裝置調到規定位（wèi）置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活（huó）動部位（wèi）的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定（dìng）管架進行加（jiā）固，使管路不發生移動或（huò）轉動。對用於氣體介質的（de）補償器及其連接管路，要注意充水時是否（fǒu）需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含（hán）量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積（jī）水，並迅速將波殼（ké）內表麵（miàn）吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據