關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過（guò）程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆（bào）破壓（yā）力。爆破壓力（lì）是表征波（bō）紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓（yā）縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間（jiān）相互彼此接觸（chù）時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的（de）現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的（de）關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的（de）殘餘（yú）變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著（zhe）增（zēng）加。所以（yǐ）波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精（jīng）度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認（rèn）真檢查，並（bìng）校對產（chǎn）品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏（piān）差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補（bǔ）償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應（yīng）等於（yú）補償（cháng）器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。