關於波紋（wén）補償（cháng）器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個（gè）重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承（chéng）受這個壓力（lì）而不產生塑性（xìng）變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐（nài）壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端（duān）固定，如（rú）果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際（jì）爆（bào）破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位（wèi）移（yí）是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複（fù）原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓（yā）縮位移，在波紋管位移的（de）起始階（jiē）段，它的（de）殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命（mìng）。

集中供熱管道（dào）金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後（hòu）在準備安（ān）裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯（zhù）存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介（jiè）質。