特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向（xiàng）內壓式波紋補償器

 波紋補償（cháng）器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（guǎn）（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導（dǎo）管（guǎn）等附件組成（chéng）。主要用（yòng）在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形（xíng）和吸收各種機械振動，起到降（jiàng）低管道變形應（yīng）力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由（yóu）設（shè）計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的（de）。可靠性也應該從這幾個方麵進（jìn）行考慮。材料選擇（zé）對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工（gōng）作介質、工作溫度和外部環境外（wài），還應考慮應力腐蝕的可能性、水處（chù）理劑和管道（dào）清洗劑對材料的影響（xiǎng）等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接（jiē）、成型（xíng）以（yǐ）及材料（liào）的性能價格比，優選出經濟（jì）實用的波紋管製作材料。

一（yī）般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條（tiáo）件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波（bō）紋管（guǎn）的加工成形，且（qiě）能（néng）通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度（dù）。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接（jiē）性能，滿足波紋管在（zài）製（zhì）作過程中（zhōng）的焊接工（gōng）藝要（yào）求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管（guǎn）道地勢（shì）較低時，雨水或事故性（xìng）汙（wū）水會浸泡波紋管，應考慮選用耐（nài）蝕性（xìng）更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料（liào）價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與（yǔ）腐蝕性介質接觸的表麵增加一層（céng）耐蝕（shí）合金。疲勞（láo）壽命（mìng）設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與（yǔ）其位移量即疲勞壽命相關（guān）。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求（qiú）。

2.波紋（wén）補償器與管道（或設備）的連接（jiē）法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端（duān）管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的（de）端管（guǎn）為鋼（gāng）板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭（lán））等相連的環（huán）焊縫應（yīng）采用鎢極氬弧焊或熔化極（jí）氟（fú）弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可（kě）采用電弧（hú）焊（hàn）。

5.組（zǔ）裝波紋補償器時應對波紋管采取保護（hù）措施，防止焊接電弧燒（shāo）穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部（bù）位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計（jì）壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距（jù）與受壓前波距（jù）之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進（jìn）行外觀和幾何（hé）尺寸（cùn）的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱（chēng）通徑小於（yú）等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公（gōng）稱（chēng）通徑的1%，且小於等（děng）於3mm。膨脹節（jiē）(補償器）出（chū）廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸（cùn）檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的（de）膨脹節(補償器（qì）），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲（shèn）漏和著色、無損檢驗（yàn）等（děng）。

1、補償器在安（ān）裝前（qián）應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子（zǐ）的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器（qì）的鉸鏈轉動平麵應與（yǔ）位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變（biàn）形所用的輔助（zhù）構（gòu）件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋（wén）補償（cháng）器（qì）變形（xíng）的方法來調整（zhěng）管道的安裝超差，以免影響補償器的正常（cháng）功能、降（jiàng）低使用壽命及增加管係、設備、支（zhī）承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應（yīng）盡快拆除波紋補償器上（shàng）用作安裝運（yùn）輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充（chōng）分的（de）補償能力。

7、補償（cháng）器所有活動元件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部（bù）位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對（duì）裝有補償器管路端部的次固定管（guǎn）架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用（yòng）於（yú）氣體介質（zhì）的補償（cháng）器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試（shì）驗用水清洗液的96氯離子含量（liàng）不超過（guò）25PPM。

9、水壓試（shì）驗結束後（hòu），應（yīng）盡快排波殼中的積水（shuǐ），並（bìng）迅（xùn）速將波殼內表（biǎo）麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保（bǎo）溫材料應不含氯。

    主要數據