關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是（shì）在一定的壓（yā）力（內壓（yā）或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這（zhè）個壓力（lì）而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於（yú）波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關（guān）鍵（jiàn）是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位（wèi）移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產（chǎn）生殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或（huò）塑性變（biàn）形，波紋管（guǎn）在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢（huī）複原始狀態的（de）現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突（tū）然（rán）增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這（zhè）之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外（wài）觀進行認真檢查（chá），並（bìng）校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應（yīng）盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等（děng）於補償器（qì）的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要（yào）求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩（liǎng）端的（de）固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣（qì）介質中不能（néng）含（hán）有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。