波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外（wài），高可靠性是主要原因（yīn）。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保（bǎo）證的（de），任何一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造（zào）成波（bō）紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固定支架設置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多（duō）。從（cóng）腐蝕失效波紋管的（de）解（jiě）剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強度失穩（wěn）包（bāo）括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋（wén）管補償器的柱失穩（wěn）。

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