隆（lóng）盛JDZ型軸（zhóu）向（xiàng）內壓式波紋補償（cháng）器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮（suō）節。由構成其（qí）工作主（zhǔ）體的波紋管（guǎn）（一種彈性（xìng）元件）和（hé）端管、支（zhī）架、法蘭、導管等附（fù）件組成。主要用在（zài）各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形（xíng）應力和提高管（guǎn）道使用壽（shòu）命的作用。

   材料性能

   金屬（shǔ）波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安（ān）裝（zhuāng）及（jí）運行管理等多個環節構成的。可靠性也應（yīng）該從這幾個（gè）方（fāng）麵進行考慮。材料選擇對用（yòng）於供熱管網的波紋管的選材，除（chú）應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考（kǎo）慮應力腐（fǔ）蝕的可能性、水處理劑和管道清（qīng）洗（xǐ）劑對材料的影響等，並（bìng）在此基礎上結合波紋管材料（liào）的焊接、成型以及材料的性能價格比（bǐ），優選出（chū）經濟實用（yòng）的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿（mǎn）足下列條件：

（1）高彈（dàn）性極限、抗拉強（qiáng）度和疲勞強度，保證波紋管正常（cháng）工作。

（2）良（liáng）好（hǎo）的塑（sù）性，便於波紋管的加工成（chéng）形（xíng），且能通過隨（suí）後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等（děng））獲得足夠的硬度和強度（dù）。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求（qiú）。

（4）良好的焊（hàn）接性能，滿足波紋管在製作過（guò）程中的焊（hàn）接工（gōng）藝要求。

    對（duì）於地（dì）溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材（cái）料，如鐵鎳合金、高（gāo）鎳合金（jīn）等。由於此類材料價格（gé）較高，在製造波紋管時，可（kě）以考慮僅在與腐（fǔ）蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲（pí）勞壽命設計由（yóu）波紋管補償器的失（shī）效類型及原（yuán）因分析可以（yǐ）看（kàn）出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕（shí）性能均與其位移量即疲勞壽（shòu）命相關。過低的疲勞（láo）壽命將會導（dǎo）致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連（lián）接法蘭和端管（guǎn）的（de）尺寸及技術要求應（yīng）符合相應的（de）標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度（dù）的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷（juàn）製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差（chà）應符合公差表。

4.波紋管與（yǔ）端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢（wū）極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電（diàn）弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋（wén）管采取保護措施（shī），防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺（jiàn）到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位（wèi）的焊（hàn）縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊（hàn）縫進行壓力試驗，試驗（yàn）壓力為設計壓力的1.5倍（bèi）。根據膨脹節（jiē）(補（bǔ）償器）的容積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和（hé）幾何尺寸的檢驗。補償（cháng）器兩端麵（miàn）同軸度公（gōng）差；當公稱通徑小於等於500mm時，為（wéi）5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹（zhàng）節(補償器（qì））出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查（chá）、幾（jǐ）何尺寸（cùn）檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的（de）膨脹（zhàng）節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其（qí）它方（fāng）法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等（děng）。

1、補償器在安裝前應先（xiān）檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應（yīng）注（zhù）意使內套筒子的方向（xiàng）與介質（zhì）流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平（píng）麵應與位移轉動（dòng）平麵一致。

3、需要進（jìn）行“冷緊（jǐn）”的補償器，預變（biàn）形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來（lái）調整管（guǎn）道的安裝超差，以免影響補償器的正（zhèng）常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允（yǔn）許焊渣飛濺（jiàn）到波殼表麵，不允許波（bō）殼（ké）受到其它機械損傷（shāng）。

6、管係安裝完畢後，應盡快（kuài）拆（chāi）除（chú）波紋補償器（qì）上（shàng）用作安裝運輸的黃色輔助（zhù）定位構件及緊（jǐn）固件，並按設計要求將限（xiàn）位裝（zhuāng）置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動（dòng）元件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動（dòng）部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動（dòng）。對用於氣體介質的補償器（qì）及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水（shuǐ）壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過（guò）25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波（bō）殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的（de）保溫材料應（yīng）不含氯。

    主要數據