關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能（néng）的一個（gè）重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中（zhōng）必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料（liào）的屈服強（qiáng）度，波紋管所（suǒ）受的（de）壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程（chéng）中會產（chǎn）生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通（tōng）常用（yòng）波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移（yí）值（zhí）的突然（rán）增大，這表示（shì）波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在（zài）這（zhè）之（zhī）後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不（bú）然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定（dìng）性和可靠（kào）性以（yǐ）及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀（guān）進行認真檢查，並（bìng）校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前（qián），先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處（chù），將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具（jù）嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管（guǎn）係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害（hài）介質。