關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波（bō）紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的（de）耐壓力在一般（bān）情況下，波紋（wén）管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超（chāo）過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計（jì）算結（jié）果和（hé）實際爆（bào）破壓力很接（jiē）近；對細長型波（bō）紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構（gòu）允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋（wén）管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘（yú）變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將（jiāng）顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移（yí）量，不然將會（huì）嚴重（chóng）的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器（qì）外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒（tǒng）發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等（děng）於補償器的（de）出場長度)，再（zài）將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係（xì）統（tǒng）試壓。如為直埋（mái）管（guǎn），在該管係未按（àn）圖紙要求回（huí）填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。