關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的（de）關鍵是（shì）應（yīng）力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁（bì）上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在（zài）其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時波紋管（guǎn）內部的壓（yā）力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或（huò）等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓（yā）力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀（zhuàng）態（tài）的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互（hù）彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波（bō）紋管標準中規定的允許（xǔ）零（líng）位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐（zhú）漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘（cán）餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時（shí）都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書（shū），認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以（yǐ）免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段（duàn）敷設好，然後在（zài）準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再（zài）將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦（bàn）法來（lái）調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的（de）管（guǎn）係，在固（gù）定支架、導向支（zhī）架、滑動（dòng）支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前（qián），應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能（néng）引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。