特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補（bǔ）償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波（bō）紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用（yòng）在各種管道中，它能夠補償管道（dào）的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形（xíng）應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性（xìng）能

   金屬波紋補償器的可靠性是（shì）由設計、製造、安裝及運行管理（lǐ）等（děng）多個環節構成的。可（kě）靠性也應該從這幾個方麵（miàn）進行考（kǎo）慮。材料選擇對用於供熱管（guǎn）網的波紋（wén）管（guǎn）的（de）選材，除應考慮工作（zuò）介質、工作溫度和外（wài）部環（huán）境外，還應考慮應（yīng）力腐蝕的可能性、水處理劑（jì）和管道清洗劑對材料的影（yǐng）響等（děng），並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性（xìng）能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉（lā）強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性（xìng）能（néng），滿足波紋（wén）管在不同環境（jìng）下工作要求。

（4）良好（hǎo）的焊接性能，滿足（zú）波紋（wén）管在製作過程中（zhōng）的（de）焊接工藝要（yào）求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此（cǐ）類材料（liào）價格較高，在製造波紋管時，可以考（kǎo）慮僅在與（yǔ）腐蝕性介質接觸（chù）的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽（shòu）命設計由波（bō）紋管補償器的失效（xiào）類型（xíng）及原因分（fèn）析（xī）可以（yǐ）看出，波紋管（guǎn）的平麵（miàn）穩定性、周向穩定性（xìng）及耐腐蝕性能均（jun1）與（yǔ）其位（wèi）移量（liàng）即疲勞壽命相關。過低的疲（pí）勞（láo）壽命將會（huì）導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋（wén）補（bǔ）償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管（guǎn）的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端（duān）管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管（guǎn）為鋼板卷製電焊（hàn）管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋（wén）管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊（hàn），波（bō）紋管（guǎn）單（dān）層壁厚大於2mm時可采用電弧（hú）焊。

5.組（zǔ）裝波紋補償器時應對（duì）波紋管（guǎn）采取保護措施，防（fáng）止焊接電（diàn）弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償（cháng）器）各部位的焊縫不得（dé）有（yǒu）裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬（yǎo）邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接（jiē）之（zhī）後，應對承壓焊縫進行（háng）壓力試驗，試驗壓力為設計壓（yā）力的1.5倍。根據膨脹節（jiē）(補償器）的容積大小，保（bǎo）壓（yā）10-30min，檢查膨脹（zhàng）節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與（yǔ）受（shòu）壓（yā）前波距（jù）之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行（háng）外觀和幾何尺寸（cùn）的檢驗。補償器（qì）兩端（duān）麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通（tōng）徑大於500mm時，為公稱通（tōng）徑的1%，且（qiě）小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度（dù）公（gōng）差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀（guān）檢查、幾何尺（chǐ）寸（cùn）檢查和壓力檢驗。對有特殊（shū）要求的膨脹節(補償器），可（kě）根據（jù）使用工況、工藝要求等，按供（gòng）需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和（hé）著色、無損檢驗（yàn）等（děng）。

1、補償器在（zài）安裝（zhuāng）前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必（bì）須符合設計要求。

2、對帶內套筒的（de）補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方（fāng）向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行（háng）“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安（ān）裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用（yòng）波紋補償器變形（xíng）的（de）方法來調整管道的安裝超（chāo）差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增（zēng）加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允（yǔn）許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補（bǔ）償（cháng）器上用（yòng）作安裝運輸（shū）的黃色輔助定位構件及緊固（gù）件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定位置，使管（guǎn）係在環境條件下有充分的（de）補償能（néng）力。

7、補償器（qì）所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動範圍，應保證各活動（dòng）部位的（de）正常動作。

8、水（shuǐ）壓試驗時，應（yīng）對裝有補償器管路端部（bù）的（de）次固（gù）定管架進（jìn）行加固，使管（guǎn）路不發生（shēng）移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及（jí）其（qí）連接管路，要注意充（chōng）水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中（zhōng）的積水（shuǐ），並迅速將波（bō）殼內表麵吹幹。

10、與補償器（qì）波紋管接觸的保溫材料（liào）應不含氯。

    主要數據