波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來保（bǎo）證（zhèng）的，任何一（yī）個環節的失（shī）控都會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失（shī）效。作者經（jīng）過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於（yú）波紋（wén）管設計所（suǒ）考慮（lǜ）的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失（shī）穩變形失效；補（bǔ）償器製造（zào）質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失（shī）效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類（lèi）型，強度（dù）失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓（yā）波紋管補（bǔ）償器（qì）的柱失穩。
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