關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下（xià）工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋（wén）管的（de）強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要（yào）波紋管管壁上應（yīng）力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比（bǐ）受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時（shí）的耐壓力比受內壓時（shí）高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管（guǎn）開（kāi）始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓（yā）力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱（chēng）為結（jié）構允許位移，它等（děng）於波（bō）紋管自由（yóu）長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允（yǔn）許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的（de）現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位（wèi）移與零（líng）位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和（hé）可靠性以及（jí）使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要（yào）對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以（yǐ）免內導向（xiàng）發（fā）生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷（fū）設好（hǎo），然後在準備（bèi）安裝補償器處（chù），將（jiāng）管子割下(其（qí）長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求（qiú）安裝完（wán）畢之前，不得進（jìn）行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中（zhōng）不能含有能（néng）引起補償器腐（fǔ）蝕的有害（hài）介質。