特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內（nèi）壓式（shì）波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件（jiàn））和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用（yòng）在各種（zhǒng）管道中，它能夠（gòu）補償管道（dào）的熱（rè）位（wèi）移，機械變形和吸（xī）收各種（zhǒng）機械振動，起到降（jiàng）低管道變形應力和提高管道使用（yòng）壽命的作（zuò）用。

   材（cái）料性能（néng）

   金屬（shǔ）波（bō）紋補償器的可靠性（xìng）是由設計、製造、安裝及運行管（guǎn）理等多個環節構成的。可靠性也應該從這（zhè）幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管（guǎn）道清洗劑對材料的影響等（děng），並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比（bǐ），優選出經（jīng）濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條（tiáo）件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正（zhèng）常工作。

（2）良好的塑性，便（biàn）於波紋（wén）管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷（lěng）作硬化、熱（rè）處理等）獲得足（zú）夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足（zú）波紋管在製作（zuò）過程中的焊接工藝要（yào）求。

    對於（yú）地溝敷（fū）設的熱力管網，當（dāng）補償器所處（chù）管道地勢較低時，雨水或事（shì）故性汙水（shuǐ）會浸泡波紋管，應考（kǎo）慮選用耐蝕性更強（qiáng）的材料，如鐵（tiě）鎳（niè）合金（jīn）、高鎳合金（jīn）等。由於此類材（cái）料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵（miàn）增加一（yī）層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平（píng）麵（miàn）穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬（shǔ）波紋管穩（wěn）定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的（de）尺寸公關應（yīng）符合GB1804中H12級要求。

2.波紋（wén）補償器與管道（或設備）的連（lián）接法蘭（lán）和端管的尺寸及技術要求應（yīng）符合相（xiàng）應的標準。端管連接時（shí），兩端管口應開30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波紋補償器的（de）端（duān）管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周（zhōu）長公差和圓度公差應符合公差（chà）表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應（yīng）采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層（céng）壁厚大於2mm時可采用電弧（hú）焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不（bú）得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深（shēn）度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承（chéng）壓焊縫焊接之後，應（yīng）對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積（jī）大小（xiǎo），保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與（yǔ）受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾（jǐ）何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於（yú）等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度（dù）公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠（chǎng）前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊（shū）要求的膨脹節(補償器），可（kě）根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲（shèn）漏和著色、無損檢驗（yàn）等。

1、補償（cháng）器在安裝前應先檢查（chá）其型號、規格及管道配置情況，必須符（fú）合設計要求（qiú）。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與（yǔ）介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的（de）鉸鏈轉動平麵應與位移轉（zhuǎn）動平麵一致。

3、需要（yào）進行“冷緊”的補償器，預（yù）變形所用的輔（fǔ）助構件（jiàn）應在管路安裝完畢後（hòu）方可拆（chāi）除。

4、嚴禁（jìn）用波紋補償器（qì）變形的方法來調整管道的安（ān）裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構（gòu）件的載荷（hé）。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛（fēi）濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上（shàng）用作安裝運輸的黃色輔（fǔ）助定位構件及（jí）緊固（gù）件，並按設（shè）計要求（qiú）將（jiāng）限位裝置調到規定位置，使管係（xì）在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有（yǒu）活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管（guǎn）路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補（bǔ）償（cháng）器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水（shuǐ）清洗（xǐ）液的96氯離子含量不超（chāo）過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅（xùn）速將波殼（ké）內表麵吹幹。

10、與補償器波紋（wén）管接觸的（de）保溫材料應不含氯。

    主要數據