關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的（de）強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管（guǎn）壁上（shàng）的應（yīng）力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受（shòu）的壓力（lì）就不會（huì）達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆（bào）破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓（yā）力遠（yuǎn）小於爆破（pò）壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移（yí）值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形（xíng）通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐（zhú）漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增（zēng）大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和（hé）可靠性（xìng）以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管（guǎn）係在安（ān）裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用（yòng）補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。