關於波紋補償器（qì）的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓（yā）力（lì）（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過（guò）材（cái）料的屈服強度，波紋（wén）管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋（wén）管耐壓強度的（de）參數。波紋管（guǎn）在整（zhěng）個工作過程中，其（qí）工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力（lì），否則（zé）波紋（wén）管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度（dù）小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接（jiē）觸時（shí）所能產（chǎn）生（shēng）的位移值，也（yě）稱為結構允（yǔn）許位移，它（tā）等於波紋管（guǎn）自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的（de）允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力（lì）作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏（piān）移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然（rán）後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的（de）出場長度)，再將補（bǔ）償器（qì）裝上（shàng），焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過（guò）程（chéng）中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的（de）強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大（dà）過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。