特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導（dǎo）管等附件組成。主（zhǔ）要用在各（gè）種管道中，它能夠補償管道（dào）的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變（biàn）形應力和提高管道使用壽（shòu）命的作用。

   材（cái）料性能（néng）

   金屬波紋補償器的可靠性是由（yóu）設（shè）計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於（yú）供熱管網的波紋管的選材（cái），除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境（jìng）外，還應考慮應力腐（fǔ）蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影（yǐng）響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出（chū）經濟實用的波紋管製作材（cái）料。

一般情況下（xià），選用波紋管的材料應滿（mǎn）足下列條件：

（1）高彈性極限（xiàn）、抗拉強（qiáng）度（dù）和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良（liáng）好的塑性，便於波紋管的加（jiā）工成形，且能（néng）通過隨後的處理工藝（冷作（zuò）硬化、熱處理等）獲得足夠（gòu）的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下（xià）工作要求。

（4）良好的焊接性能（néng），滿（mǎn）足（zú）波（bō）紋管在製作過程中（zhōng）的焊接工藝要求（qiú）。

    對於地溝敷設（shè）的熱力管（guǎn）網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考（kǎo）慮（lǜ）選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等（děng）。由於此（cǐ）類材料價（jià）格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與（yǔ）腐蝕性介質接觸的（de）表麵增加一（yī）層耐蝕（shí）合金。疲勞壽命設計由波紋管補（bǔ）償器的（de）失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向（xiàng）穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相（xiàng）關。過低的疲（pí）勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性（xìng）及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的（de）尺寸（cùn）公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管（guǎn）道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接（jiē）時，兩端管口應開30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波（bō）紋（wén）補償器的端管為鋼（gāng）板卷製電焊管時，端（duān）管的外接端四周（zhōu）長公（gōng）差和圓度公差應（yīng）符合公差表。

4.波紋管（guǎn）與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊（hàn）或熔化極氟（fú）弧焊，波紋管單層壁（bì）厚大於（yú）2mm時可采用電弧焊。

5.組（zǔ）裝波紋補償器時（shí）應對波紋管采取保護（hù）措施，防止焊接電弧燒穿波紋管（guǎn）和焊渣飛濺到波（bō）紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於（yú）0.5mm.

6.波（bō）紋補償器承壓焊縫焊接（jiē）之後，應對承（chéng）壓焊縫進行壓力試驗（yàn），試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據（jù）膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節（jiē）(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與（yǔ）受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱（chēng）通（tōng）徑小於（yú）等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通（tōng）徑（jìng）的1%，且小於等於10mm。補償器兩（liǎng）端麵（miàn）與主軸線垂直度（dù）公差為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要（yào）求的膨脹節(補償器），可根據使用工況（kuàng）、工藝要求（qiú）等，按供需雙方協議進行其它方（fāng）法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無（wú）損（sǔn）檢驗等。

1、補償器（qì）在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必（bì）須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向（xiàng）一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平（píng）麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後（hòu）方可拆除。

4、嚴禁（jìn）用波紋補償（cháng）器變形的方法來調（diào）整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低（dī）使用壽命及增加管（guǎn）係、設備、支承（chéng）構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛（fēi）濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安（ān）裝運輸的黃色輔助定（dìng）位構件（jiàn）及緊固件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定位置，使（shǐ）管係在環境條件下（xià）有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部（bù）構（gòu）件卡死或限製（zhì）其活動（dòng）範圍，應保證各活動部（bù）位的（de）正常動作。

8、水壓試驗時，應對（duì）裝有補償器管路端部（bù）的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動（dòng）。對用（yòng）於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料（liào）應不含氯。

    主要數據