隆（lóng）盛JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成（chéng）其工作主體（tǐ）的波紋（wén）管（一種彈性元（yuán）件）和端管、支架、法蘭、導管等（děng）附件組成（chéng）。主要用在各（gè）種管道中，它能夠（gòu）補償管道的熱位移，機械變形和（hé）吸收（shōu）各種機械（xiè）振動，起到降低管道變形應力和提（tí）高管道（dào）使用壽命的作用。

   材料性能

   金（jīn）屬波紋補償器的可靠（kào）性（xìng）是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構（gòu）成的。可靠性也應該從這幾個方麵進（jìn）行考慮。材料（liào）選（xuǎn）擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工（gōng）作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管（guǎn）道清洗劑對（duì）材料的影響等，並在（zài）此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保（bǎo）證波紋管正常工作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於波紋管（guǎn）的（de）加工（gōng）成（chéng）形，且（qiě）能通過隨後的處理工藝（冷作（zuò）硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度（dù）和強度。

（3）較好的耐腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接（jiē）性（xìng）能，滿足（zú）波紋管在製作過程中的（de）焊接工藝要求。

    對於地（dì）溝敷設的熱力（lì）管網，當（dāng）補償器所處管道地勢較低時（shí），雨水或（huò）事故性汙（wū）水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳（niè）合金、高鎳合金等（děng）。由於此類材料（liào）價格較高，在製造波紋管時，可以考慮（lǜ）僅在與腐蝕性（xìng）介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析可以看出（chū），波紋管的平麵穩（wěn）定性、周（zhōu）向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命（mìng）相關。過低的（de）疲（pí）勞壽命將會導致金屬（shǔ）波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺（chǐ）寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償（cháng）器與管（guǎn）道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技（jì）術要求應符合相應的（de）標準。端管（guǎn）連接時，兩端（duān）管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時（shí），端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表（biǎo）。

4.波紋管與（yǔ）端管（或（huò）法蘭）等相連的環焊縫應（yīng）采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單（dān）層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波（bō）紋補（bǔ）償器時應對波紋管（guǎn）采取保護措施，防止焊接電弧燒穿（chuān）波（bō）紋管和焊（hàn）渣飛濺到（dào）波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊（hàn）縫不得有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣（zhā）等缺陷，咬邊深度不得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊（hàn）接之後，應對承壓焊縫進行（háng）壓力試驗，試驗壓力為（wéi）設計壓力的（de）1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大（dà）小（xiǎo），保壓10-30min，檢查膨脹（zhàng）節（jiē）(補償器（qì））各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行（háng）外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主（zhǔ）軸線垂（chuí）直度公差為公稱（chēng）通（tōng）徑的（de）1%，且小於（yú）等於3mm。膨脹節(補償（cháng）器）出廠（chǎng）前的檢驗主要有上（shàng）述的（de）外觀（guān）檢查、幾何尺寸檢（jiǎn）查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣（qì）密性試驗、滲漏和著色（sè）、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號（hào）、規格及管道配（pèi）置情（qíng）況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應（yīng）注意使內套筒子的方向與介質流動方向（xiàng）一致，鉸鏈型補（bǔ）償器的（de）鉸鏈轉動平麵應（yīng）與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預（yù）變形所用的（de）輔（fǔ）助構件應在管路安裝完畢後方（fāng）可拆除。

4、嚴禁（jìn）用波紋補償器變形的方法來調整管道的安（ān）裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件（jiàn）的（de）載荷。

5、安裝過程（chéng）中，不允（yǔn）許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波（bō）殼受到（dào）其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除（chú）波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔（fǔ）助定位構件及緊固件，並按設計要求（qiú）將限位裝置調到規（guī）定位置，使管係（xì）在（zài）環境（jìng）條件下有充（chōng）分的補償能力。

7、補償器所有活（huó）動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應（yīng）保證各活動（dòng）部位的正常動作。

8、水（shuǐ）壓（yā）試驗時，應對（duì）裝有補償器管（guǎn）路端部的次固定管架進（jìn）行加固（gù），使管路不（bú）發生移動或轉動。對用於氣（qì）體介質的補償器及其連接管路，要（yào）注意（yì）充水時是否需要增設臨時支（zhī）架。水壓（yā）試（shì）驗用水清（qīng）洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅（xùn）速將波（bō）殼內表（biǎo）麵吹幹。

10、與補償器（qì）波紋（wén）管（guǎn）接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據（jù）