關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫（wēn）時（shí），波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個（gè）壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算（suàn）的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大（dà）的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋（wén）管耐壓強度的參（cān）數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的（de）位移值，也（yě）稱為結構允許位（wèi）移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的（de）起始階段（duàn），它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增（zēng）大，這表（biǎo）示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形（xíng），在（zài）這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設（shè）好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求（qiú）回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的（de）水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。