特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償（cháng）器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮（suō）節。由（yóu）構（gòu）成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在（zài）各種管道中，它能（néng）夠補償管道的熱位（wèi）移，機械變（biàn）形和吸收各種（zhǒng）機械（xiè）振動，起（qǐ）到降（jiàng）低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可（kě）靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾（jǐ）個方麵（miàn）進行考慮。材料選擇對用於（yú）供熱管網的波紋管的選材（cái），除（chú）應考慮工作介質、工作溫度和外部（bù）環境外，還應考慮應（yīng）力腐（fǔ）蝕的可能性、水處理劑和管道清洗（xǐ）劑對材（cái）料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料（liào）的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作（zuò）材料。

一般情（qíng）況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和（hé）疲勞強（qiáng）度，保證波紋管正常工（gōng）作。

（2）良好的塑（sù）性，便於波紋管的加工成形，且能（néng）通過隨後（hòu）的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度（dù）和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好（hǎo）的焊（hàn）接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝（yì）要求。

    對於地溝敷（fū）設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性（xìng）汙水會浸泡波紋管，應考（kǎo）慮選用（yòng）耐蝕性更強的材料，如鐵鎳（niè）合金、高（gāo）鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波（bō）紋管時，可（kě）以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的（de）表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償（cháng）器的失效（xiào）類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩（wěn）定性、周向穩定性及耐（nài）腐蝕性（xìng）能均與（yǔ）其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性（xìng）能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋（wén）補償（cháng）器與管道（或設（shè）備）的（de）連接法蘭和端管的尺（chǐ）寸（cùn）及技術要求應（yīng）符合（hé）相應的標準。端管連接時，兩端管（guǎn）口應開30度±2.5度（dù）的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周（zhōu）長公差和圓度（dù）公差應符合公差表（biǎo）。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層（céng）壁厚大於2mm時可采用電弧（hú）焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采（cǎi）取保護措施，防（fáng）止焊接電弧燒穿（chuān）波紋管和焊渣飛濺到波（bō）紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後（hòu），應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗（yàn）壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前（qián）波距之（zhī）比（bǐ）不超過（guò）1.15。

7.補償（cháng）器組焊後應進行外（wài）觀和幾何尺寸的檢（jiǎn）驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的（de）外觀檢查、幾（jǐ）何尺寸檢查和壓（yā）力檢驗。對（duì）有特殊要求的膨脹節(補（bǔ）償器（qì）），可（kě）根據使用工況、工藝要求（qiú）等，按供需雙方協議進行其它方法的檢（jiǎn）驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補償（cháng）器在安裝前應先檢（jiǎn）查（chá）其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的（de）補償器應注意使內套筒（tǒng）子（zǐ）的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償（cháng）器的鉸鏈轉動（dòng）平（píng）麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要（yào）進行“冷（lěng）緊（jǐn）”的補（bǔ）償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器（qì）變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝超差，以免影響補（bǔ）償器的正常功能、降低使用壽命及（jí）增加管係、設（shè）備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許（xǔ）焊渣飛濺（jiàn）到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波（bō）紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按（àn）設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充（chōng）分的補償能力。

7、補償器所有活動（dòng）元件（jiàn）不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常（cháng）動作。

8、水壓試（shì）驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架（jià）進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償（cháng）器（qì）及其連（lián）接管（guǎn）路，要注意充水時是否需要增設臨時支（zhī）架。水壓試驗用水清洗液的（de）96氯離子含量（liàng）不超過25PPM。

9、水壓試驗結束（shù）後，應盡快（kuài）排（pái）波殼中的積水，並迅（xùn）速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接（jiē）觸的保溫材料應不含（hán）氯。

    主要數據