關於波紋（wén）補償器的（de）耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋（wén）管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力（lì）而不（bú）產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的（de）壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時（shí），其計算結果和實（shí）際爆（bào）破壓力很（hěn）接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度（dù）與（yǔ）壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移（yí）值（zhí）的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償（cháng）器外觀（guān）進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱（yuè）讀安裝（zhuāng）說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度（dù）偏（piān）差處於較小，要在（zài）安（ān）裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割（gē）下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有（yǒu）補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進（jìn）行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有（yǒu）足（zú）夠的強（qiáng）度，以保證管（guǎn）段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。