特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式（shì）波紋補償器

 波（bō）紋補償器，習慣上（shàng）也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（guǎn）（一種（zhǒng）彈性元件）和端管、支架、法蘭、導（dǎo）管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形（xíng）和吸收各種機械振動，起到降（jiàng）低管道變（biàn）形應（yīng）力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性（xìng）能

   金屬波紋補償器的可（kě）靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節（jiē）構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的（de）波紋管的選材，除應考慮工作（zuò）介質、工（gōng）作溫度（dù）和外部環境外，還應考慮（lǜ）應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊（hàn）接、成型以及材（cái）料的性能價格比，優選出經濟實用的波（bō）紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉強度和疲勞（láo）強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後（hòu）的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度（dù）。

（3）較好的耐腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在（zài）不同環境下工作要（yào）求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求（qiú）。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低（dī）時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強（qiáng）的材料（liào），如鐵鎳合金、高鎳合金等（děng）。由於此類材料價格（gé）較高，在製造波（bō）紋管時，可以考慮僅在與（yǔ）腐蝕性介質接（jiē）觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管（guǎn）的平麵穩定（dìng）性（xìng）、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移（yí）量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金（jīn）屬（shǔ）波紋管穩定性及耐蝕性能下（xià）降。

1.波紋管直邊段內外徑的（de）尺寸公關應符合（hé）GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管（guǎn）的尺寸及技術要（yào）求應符合（hé）相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管（guǎn）為鋼板卷製電焊管時，端（duān）管的外接端四周長公差和圓度（dù）公差應符合公差表。

4.波紋（wén）管與端管（或法蘭）等相連（lián）的環焊（hàn）縫（féng）應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層（céng）壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波（bō）紋（wén）補償器（qì）時應對波紋（wén）管采取（qǔ）保護措施（shī），防止焊接電弧燒穿波紋（wén）管和焊渣飛（fēi）濺（jiàn）到波紋（wén）管上。膨（péng）脹（zhàng）節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣（zhā）等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接（jiē）之（zhī）後，應對承壓焊縫（féng）進行（háng）壓力試（shì）驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據（jù）膨脹節（jiē）(補償器）的（de）容積大小（xiǎo），保壓10-30min，檢查膨脹（zhàng）節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距（jù）之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外（wài）觀和幾何尺（chǐ）寸的檢驗。補償器兩（liǎng）端麵同軸度公差；當公稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於（yú）500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的（de）檢驗主要有上述的外觀檢查、幾（jǐ）何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要（yào）求等，按供需雙（shuāng）方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其（qí）型號（hào）、規格及（jí）管道配（pèi）置情況，必須（xū）符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套（tào）筒子的（de）方（fāng）向（xiàng）與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平（píng）麵一致。

3、需要進行“冷緊（jǐn）”的補償器，預變形所（suǒ）用的輔助構（gòu）件應在管路安裝完畢後方（fāng）可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安（ān）裝超差，以免（miǎn）影響補償器的正常功能（néng）、降低使用壽命（mìng）及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許（xǔ）波殼受到其它（tā）機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡（jìn）快拆除（chú）波紋補償器上用作（zuò）安裝運輸的（de）黃色輔助定（dìng）位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝（zhuāng）置調到規定位置，使（shǐ）管係在環境條件下有充分（fèn）的補償能力（lì）。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動範（fàn）圍，應（yīng）保（bǎo）證（zhèng）各活動部位（wèi）的正常動（dòng）作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管（guǎn）架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣（qì）體介質的補償器（qì）及其連（lián）接管路，要注意充水時是否需要增設（shè）臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管（guǎn）接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據