關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的（de）一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓（yā）或（huò）外壓）下工（gōng）作的，所以它在整（zhěng）個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而（ér）不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管（guǎn）在其（qí）它工作條（tiáo）件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆（bào）破（pò）壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際（jì）工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階（jiē）段，它（tā）的殘餘（yú）變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性（xìng）以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償（cháng）器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法（fǎ）來（lái）調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不（bú）得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具（jù）有足夠的強度，以保（bǎo）證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償（cháng）器腐蝕的有害介質。