關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋（wén）管（guǎn）性能的一個重（chóng）要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的（de），所（suǒ）以它在整個工作過程中（zhōng）必須（xū）承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波（bō）紋管所受的壓（yā）力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波（bō）紋（wén）管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波（bō）紋管（guǎn）不產生塑性變形情（qíng）況（kuàng）下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示（shì）又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移（yí）的起始（shǐ）階段，它（tā）的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大（dà）的殘餘（yú）變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器（qì）外觀（guān）進行認真（zhēn）檢查（chá），並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係（xì）在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備（bèi）安（ān）裝補償器處，將管（guǎn）子（zǐ）割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的（de）辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未（wèi）按圖紙要（yào）求（qiú）回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管（guǎn）段兩端的（de）固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的（de）有害介質。