特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向內壓式（shì）波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫（jiào）膨脹節，或伸縮節。由（yóu）構成其工作（zuò）主體的（de）波紋管（guǎn）（一種彈性（xìng）元件）和端管、支架、法蘭、導（dǎo）管等附（fù）件組成。主要用在各種管道（dào）中，它（tā）能夠（gòu）補償管道的熱位（wèi）移，機（jī）械變形和吸收各種機（jī）械振動，起到降低管道變形應（yīng）力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金（jīn）屬（shǔ）波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多（duō）個（gè）環節構（gòu）成的。可靠（kào）性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對（duì）用於供熱管網的波紋管的選材（cái），除應考慮工作介質、工（gōng）作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材（cái）料的影響等，並在此（cǐ）基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及（jí）材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋（wén）管製作材（cái）料。

一般情況下，選用波紋管的材（cái）料應滿足下列條件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉（lā）強度和疲勞強度（dù），保證波紋管正常工作。

（2）良（liáng）好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通（tōng）過隨（suí）後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的（de）硬度和強度。

（3）較好（hǎo）的耐腐蝕性（xìng）能，滿足波紋管在不（bú）同環境下工作要求。

（4）良（liáng）好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地（dì）勢較低時，雨水或事故性（xìng）汙水會浸泡波（bō）紋管，應考慮（lǜ）選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於（yú）此（cǐ）類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分（fèn）析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向（xiàng）穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲（pí）勞壽（shòu）命相關。過低的疲（pí）勞壽命將（jiāng）會導致金屬波紋（wén）管穩定性及耐蝕性能下降（jiàng）。

1.波紋管直邊段內（nèi）外徑的尺寸公關應符（fú）合GB1804中H12級要（yào）求。

2.波紋補償器與管（guǎn）道（或設備）的（de）連接法（fǎ）蘭和端管的尺寸（cùn）及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管（guǎn）口應（yīng）開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的（de）端管為鋼板（bǎn）卷製電焊管時，端管（guǎn）的外接端四周（zhōu）長公差和圓度公差應符（fú）合公（gōng）差表。

4.波紋管（guǎn）與端管（或（huò）法蘭）等相連（lián）的環焊縫應（yīng）采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於（yú）2mm時可（kě）采用電弧（hú）焊。

5.組裝波（bō）紋補償器時應對波紋管采（cǎi）取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛（fēi）濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不（bú）得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之（zhī）後，應對承壓焊縫（féng）進行（háng）壓力試驗，試驗壓力為設計（jì）壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的（de）容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公（gōng）差；當公稱通徑小於等（děng）於500mm時，為5mm;當（dāng）公稱通（tōng）徑大於500mm時，為（wéi）公（gōng）稱通徑的1%，且小於（yú）等（děng）於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償（cháng）器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查（chá）和壓力檢驗。對（duì）有特殊要求的膨脹節(補（bǔ）償器（qì）），可根（gēn）據使用（yòng）工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和（hé）著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其（qí）型號、規格及管道配置情（qíng）況（kuàng），必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注（zhù）意（yì）使內套（tào）筒子的方向與介質流動（dòng）方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊（jǐn）”的補（bǔ）償器，預變形所用的輔助構（gòu）件應在管路安裝完畢後方可拆除（chú）。

4、嚴（yán）禁用波紋補（bǔ）償器變形（xíng）的（de）方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正（zhèng）常功能、降（jiàng）低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過（guò）程中，不允許焊渣飛濺到波殼（ké）表麵，不允許波（bō）殼受到其（qí）它機械損（sǔn）傷。

6、管係安（ān）裝完畢後，應盡快拆除（chú）波紋（wén）補償器上用作安裝運輸（shū）的黃（huáng）色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下（xià）有充分的補償能力。

7、補償器所有（yǒu）活動元件不得被外部構件卡死或限製其活（huó）動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應（yīng）對裝有補償器管路端部的次固（gù）定管（guǎn）架進行加固，使管路不發生（shēng）移動或轉動。對用於（yú）氣體介質的補（bǔ）償器（qì）及（jí）其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支（zhī）架。水壓試驗用水清洗液（yè）的96氯離子含量不（bú）超過25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵（miàn）吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋管接觸（chù）的保溫材料應不含氯。

    主要數據