特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或（huò）伸縮節。由（yóu）構成其工作主體的波（bō）紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在（zài）各種管道中，它能（néng）夠補（bǔ）償管道（dào）的熱位移，機械變形和吸收各（gè）種機械振動（dòng），起到降低管道變形應力和提高管道使用壽（shòu）命的作用。

   材料性（xìng）能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個（gè）環節構成的。可靠性（xìng）也應該從這幾個方麵進（jìn）行考慮。材料選擇對（duì）用於（yú）供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度（dù）和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可（kě）能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影（yǐng）響等，並（bìng）在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成（chéng）型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉（lā）強度和疲勞強度（dù），保證波紋管正常工作。

（2）良好（hǎo）的（de）塑性，便於波紋管的加工（gōng）成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理（lǐ）等（děng））獲得（dé）足夠（gòu）的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不（bú）同環境下工作要求。

（4）良（liáng）好的焊（hàn）接性能（néng），滿足波紋管在製作（zuò）過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較（jiào）低時，雨水或事（shì）故性汙水會浸（jìn）泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更（gèng）強的材料，如（rú）鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可（kě）以考慮（lǜ）僅在與（yǔ）腐（fǔ）蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕（shí）合金（jīn）。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因（yīn）分（fèn）析可以看出，波紋管的平麵穩定性（xìng）、周向穩定性及耐腐蝕性能（néng）均與其位移量即疲勞壽命相關。過低（dī）的疲勞壽命將會導致金屬波（bō）紋（wén）管穩定（dìng）性及耐蝕性能下降。

1.波紋管（guǎn）直（zhí）邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋（wén）補償器與管道（或設（shè）備（bèi））的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求（qiú）應符合（hé）相應的標準。端管連接時，兩端管口（kǒu）應開（kāi）30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製（zhì）電焊管時，端（duān）管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差（chà）表。

4.波紋管與端（duān）管（或法蘭）等（děng）相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或（huò）熔化極氟弧焊，波（bō）紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應（yīng）對波紋管采取保護（hù）措施，防止焊接電弧燒（shāo）穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋（wén）、氣（qì）孔、夾渣等缺陷，咬邊（biān）深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗（yàn），試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器（qì））的容（róng）積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部（bù）位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進（jìn）行外觀（guān）和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等（děng）於3mm。膨脹節(補償（cháng）器）出（chū）廠前的檢驗主要有上述的（de）外觀（guān）檢查、幾（jǐ）何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需（xū）雙方協議進行其它方法的檢（jiǎn）驗，如氣密性試驗（yàn）、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補（bǔ）償器在安裝前應先（xiān）檢查其型號、規格及（jí）管道配置情況（kuàng），必須符（fú）合設（shè）計（jì）要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊（jǐn）”的補（bǔ）償器，預變形所用（yòng）的輔（fǔ）助構件應在管路安裝完畢（bì）後方可拆除。

4、嚴禁（jìn）用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常（cháng）功能、降低使用壽命（mìng）及增加管係、設備、支承（chéng）構件（jiàn）的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上（shàng）用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位（wèi）置，使管係在（zài）環境條件下有（yǒu）充分的補償能力。

7、補償器所（suǒ）有活動元件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動範圍，應保（bǎo）證各活（huó）動部位的正常動作（zuò）。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部（bù）的次固定管架進行加固（gù），使管路不發（fā）生移動或轉動。對用於氣體介質的補（bǔ）償器及其連接管路，要注意（yì）充水時是否（fǒu）需要增設臨時（shí）支架。水（shuǐ）壓試驗（yàn）用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後（hòu），應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含（hán）氯。

    主要（yào）數據