特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償（cháng）器

 波（bō）紋（wén）補償器，習慣上也叫（jiào）膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法（fǎ）蘭、導管等附件（jiàn）組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振（zhèn）動，起到降（jiàng）低管道變形應力和提（tí）高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性（xìng）是由設計、製造、安裝及運行管理等（děng）多個環節構成的（de）。可靠性也應該從這幾個方麵進行考（kǎo）慮。材料（liào）選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應（yīng）考慮工作介質、工作溫（wēn）度和外（wài）部環境外，還（hái）應考慮應（yīng）力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上（shàng）結合波紋管材料的焊接、成型以及材料（liào）的性能價格比，優（yōu）選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足（zú）下列條件（jiàn）：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉強度和疲（pí）勞強度，保證（zhèng）波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波（bō）紋管的（de）加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等（děng））獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能（néng），滿足波（bō）紋管在不同環境下工（gōng）作（zuò）要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中（zhōng）的焊接工（gōng）藝要求。

    對於（yú）地溝敷設的（de）熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料（liào），如鐵鎳合金、高鎳合（hé）金等。由於此類材料價格較高（gāo），在製造波紋管時，可以考（kǎo）慮僅在與腐蝕性介質接（jiē）觸的表（biǎo）麵增加一（yī）層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析可以看出（chū），波紋管的平（píng）麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性（xìng）能均與其位移量即疲勞壽命相（xiàng）關（guān）。過（guò）低的疲勞壽命將會導致金屬波（bō）紋管穩（wěn）定性及耐（nài）蝕性能下（xià）降。

1.波紋管直邊（biān）段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的（de）連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符（fú）合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊（hàn）管（guǎn）時，端管的（de）外接端四（sì）周長公差和（hé）圓度公差應符合公差表。

4.波紋（wén）管與端管（或法（fǎ）蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊（hàn）或熔化極氟弧（hú）焊，波紋管單（dān）層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時（shí）應對波紋（wén）管（guǎn）采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹（zhàng）節(補償器）各部位的焊（hàn）縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬（yǎo）邊深度不得大（dà）於（yú）0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承壓焊縫焊接之後，應對承壓（yā）焊縫進（jìn）行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位（wèi）有無滲漏，受壓時波（bō）距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊（hàn）後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當（dāng）公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的（de）1%，且小於等（děng）於10mm。補償器兩端麵與主軸（zhóu）線（xiàn）垂直（zhí）度公差為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於3mm。膨脹（zhàng）節(補償（cháng）器）出廠前的檢驗主要有上述（shù）的外觀檢查、幾何尺寸（cùn）檢查和（hé）壓力檢驗。對有特殊要求的（de）膨脹節(補償器），可根據使用工（gōng）況、工藝要求等，按供需（xū）雙方協議進行其它方法的檢驗（yàn），如（rú）氣密性（xìng）試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應（yīng）先檢查其型號（hào）、規格及管道配置（zhì）情況，必須符合設計要（yào）求。

2、對帶內套筒（tǒng）的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向（xiàng）一致，鉸（jiǎo）鏈型補（bǔ）償器的鉸鏈轉動平麵（miàn）應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構（gòu）件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管（guǎn）道的安裝超差，以（yǐ）免影響補（bǔ）償（cháng）器的正常（cháng）功（gōng）能、降低使用壽命及增加管係、設（shè）備（bèi）、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣（zhā）飛（fēi）濺到波殼表麵（miàn），不允許波殼受到其它機械（xiè）損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快（kuài）拆除波（bō）紋補償器（qì）上用作安裝運輸的黃色輔助（zhù）定位構件及緊固件（jiàn），並按設計（jì）要求（qiú）將限位（wèi）裝置調到規定位置，使管係在環境條件（jiàn）下有充分的（de）補（bǔ）償能力。

7、補償器所有活動元件不得（dé）被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動範圍，應（yīng）保證各活動（dòng）部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有（yǒu）補償器管路端（duān）部的次固定管架進行加固，使管（guǎn）路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充（chōng）水時是否需要增設（shè）臨時支架（jià）。水壓試驗用水清洗（xǐ）液的（de）96氯離子（zǐ）含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排波殼中的積（jī）水，並迅速將波（bō）殼內表麵吹（chuī）幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不（bú）含氯。

    主要數據