特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節（jiē）。由構成其工（gōng）作主體的（de）波紋（wén）管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組（zǔ）成。主要用在各種管道中，它（tā）能夠補償管道的熱位移，機械變（biàn）形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬（shǔ）波紋補償（cháng）器的可（kě）靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節（jiē）構成的。可靠性也應該從這幾個（gè）方麵進行（háng）考慮（lǜ）。材料選擇對用於（yú）供熱管（guǎn）網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環（huán）境外（wài），還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管（guǎn）道清洗劑對材料的影響（xiǎng）等，並在此基礎上結合波紋管（guǎn）材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情（qíng）況下，選用（yòng）波紋管的材料（liào）應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和（hé）疲勞強度，保證（zhèng）波紋管正常工作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於（yú）波紋管的加工成形，且（qiě）能通過隨後（hòu）的（de）處（chù）理工藝（yì）（冷（lěng）作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能（néng），滿足波紋管在不同環（huán）境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管（guǎn）在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地（dì）溝（gōu）敷設的熱力管網，當（dāng）補償器（qì）所處管道地勢較低時，雨（yǔ）水或事故性汙水會浸泡波紋管，應（yīng）考慮選用耐蝕性更強的材料（liào），如鐵鎳（niè）合金、高鎳合金等。由於此（cǐ）類（lèi）材（cái）料價格較高，在製造波紋（wén）管時，可以考慮僅在與腐蝕（shí）性介（jiè）質接觸的表麵增加（jiā）一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由（yóu）波紋管補償器（qì）的失效（xiào）類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性（xìng）、周向（xiàng）穩定性及（jí）耐腐蝕性能均與（yǔ）其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲（pí）勞壽（shòu）命將會導致（zhì）金屬波紋管穩定（dìng）性及耐蝕（shí）性能下降。

1.波紋（wén）管直邊段內外（wài）徑的（de）尺寸公關（guān）應符合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋補償（cháng）器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應（yīng）符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度（dù）的坡口（kǒu）。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時（shí），端管的外接端四周長公（gōng）差和（hé）圓度公（gōng）差應符合公差表。

4.波紋管（guǎn）與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢（wū）極氬弧焊或熔化（huà）極（jí）氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可（kě）采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器（qì）時應對波紋（wén）管采取（qǔ）保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛（fēi）濺到波紋管上（shàng）。膨脹節(補償（cháng）器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進（jìn）行壓力試驗，試驗壓（yā）力為設（shè）計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹（zhàng）節(補償器）各部位有無（wú）滲漏，受壓時波距與受壓前（qián）波（bō）距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的（de）檢驗。補償（cháng）器兩端（duān）麵（miàn）同軸度公差；當（dāng）公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通（tōng）徑大於500mm時，為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型（xíng）號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償（cháng）器應注意使內套（tào）筒（tǒng）子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊（jǐn）”的補償器，預變形（xíng）所用的輔助構件應在管路安（ān）裝完畢後方可（kě）拆除。

4、嚴禁用波（bō）紋（wén）補償器變形的方法來（lái）調整管道的安裝（zhuāng）超差（chà），以免影響（xiǎng）補償器的正常功能、降低（dī）使用壽命及增加管（guǎn）係、設備、支承構件的載荷。

5、安（ān）裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償（cháng）器上用作安（ān）裝運輸的黃色輔助（zhù）定位構件（jiàn）及緊固（gù）件，並按設計要求將限位（wèi）裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充（chōng）分的補償能力。

7、補償器所有（yǒu）活動（dòng）元件不得（dé）被外部構件卡死或限製其（qí）活動範圍，應保（bǎo）證各活動部位的正常動作。

8、水壓試（shì）驗時，應對裝（zhuāng）有補償器管路端部（bù）的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動（dòng）。對（duì）用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增（zēng）設臨時支架。水壓試驗用水清洗（xǐ）液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡（jìn）快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹（chuī）幹。

10、與補償器波紋管接觸的（de）保溫材料應不含氯。

    主要數據