關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超（chāo）過材料的屈（qū）服（fú）強度，波紋管所受的壓力（lì）就（jiù）不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中（zhōng），其（qí）工作壓力（lì）遠小於爆（bào）破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或（huò）等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形（xíng）情況（kuàng）下（xià）所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或（huò）壓（yā）力卸除後，波（bō）紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移（yí）量（liàng）逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後（hòu），會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般（bān）不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊（jī），應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再（zài）將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁（jìn）設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。