特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋（wén）補償器

 波（bō）紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮（suō）節（jiē）。由構成其工作主體（tǐ）的波紋管（一種彈性（xìng）元件）和端管、支架、法蘭（lán）、導（dǎo）管等附件組成（chéng）。主要用在各（gè）種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振（zhèn）動（dòng），起到降低管道變形應（yīng）力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能（néng）

   金屬波紋（wén）補償器的（de）可靠性（xìng）是由設計、製造、安裝（zhuāng）及運行管理等多個環節構成的。可靠性也（yě）應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱（rè）管網的（de）波紋管的選（xuǎn）材，除應考慮工作介（jiè）質、工作溫度（dù）和（hé）外部環境外，還應考（kǎo）慮應力（lì）腐蝕的可（kě）能性、水處理（lǐ）劑（jì）和管道清洗劑對材料的（de）影響等，並在此基礎上結合波紋（wén）管材料的焊接、成型以（yǐ）及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一（yī）般情況下，選（xuǎn）用波紋管的（de）材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉（lā）強度和（hé）疲勞強度（dù），保證波紋（wén）管（guǎn）正常工作（zuò）。

（2）良好的（de）塑（sù）性，便於波紋（wén）管的加工成形，且能通（tōng）過隨後的（de）處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和（hé）強（qiáng）度。

（3）較好的耐（nài）腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋（wén）管在製（zhì）作過程中的（de）焊接工藝要求。

    對於地（dì）溝敷設的熱力管網，當補償器所處（chù）管（guǎn）道地勢較（jiào）低時，雨（yǔ）水或事故性汙水會浸泡（pào）波紋管（guǎn），應考慮選用（yòng）耐蝕（shí）性更強的材料，如鐵鎳（niè）合金、高鎳合金等。由於（yú）此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕（shí）性介質（zhì）接觸的表麵增加一層耐蝕（shí）合金。疲勞（láo）壽命（mìng）設計（jì）由波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平（píng）麵穩定性、周（zhōu）向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕（shí）性能下（xià）降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應（yīng）符（fú）合GB1804中H12級（jí）要求。

2.波（bō）紋補償器（qì）與管道（或設備（bèi））的連（lián）接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口（kǒu）應開30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端（duān）四（sì）周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用（yòng）鎢極（jí）氬（yà）弧焊或熔化（huà）極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應（yīng）對波紋管采取保護（hù）措施（shī），防止焊接電弧燒穿波紋（wén）管和（hé）焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不（bú）得有裂紋、氣孔（kǒng）、夾（jiá）渣等缺陷（xiàn），咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓（yā）焊縫進（jìn）行壓力試驗，試驗壓力為設計（jì）壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補（bǔ）償器（qì））各（gè）部位有無滲漏，受壓時（shí）波距與受壓（yā）前波距（jù）之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同（tóng）軸度公差；當公稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當（dāng）公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出（chū）廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸（cùn）檢查和壓力（lì）檢驗。對有特殊要（yào）求的膨脹（zhàng）節(補（bǔ）償（cháng）器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其（qí）它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補償（cháng）器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置（zhì）情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向（xiàng）與介（jiè）質流動方向一致（zhì），鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致（zhì）。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件（jiàn）應在管路安裝完畢後（hòu）方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形（xíng）的方法來調整管道的（de）安裝超差，以免影響補（bǔ）償（cháng）器的正常功能、降（jiàng）低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過（guò）程中，不允許焊渣飛濺到波殼表（biǎo）麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調（diào）到規定位置，使（shǐ）管係在環境條件下有充分（fèn）的補償能力。

7、補償器所有活動元件不（bú）得（dé）被外部構件卡死或限製其活動（dòng）範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試（shì）驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固（gù），使管路不發生移動或轉動。對用於氣體（tǐ）介質的補償器（qì）及其連接管路，要注（zhù）意充水時是否需要增（zēng）設臨時支（zhī）架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試（shì）驗結束後，應盡快排波殼中的積水（shuǐ），並（bìng）迅速將波殼內表麵吹（chuī）幹。

10、與補償器波紋（wén）管接觸（chù）的保溫材料應不含氯。

    主要數據