關於波紋（wén）補償器（qì）的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外（wài）壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓（yā）縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相（xiàng）互（hù）彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允（yǔn）許（xǔ）位移，它（tā）等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮（suō）長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或（huò）壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的（de）關係，無論拉伸還（hái）是壓縮（suō）位移，在波紋管位移（yí）的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中（zhōng）規定的允許（xǔ）零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一（yī）點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過（guò）這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命（mìng）。

集中（zhōng）供熱管道（dào）金屬（shǔ）波紋補償（cháng）器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時（shí）及驗（yàn）收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同（tóng）軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調（diào）整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在（zài）固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完（wán）畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按（àn）圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。