特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸（zhóu）向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨（péng）脹（zhàng）節，或伸縮節。由構成其工作（zuò）主體的波紋管（一種（zhǒng）彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件（jiàn）組成。主要用在各（gè）種管（guǎn）道中，它能夠（gòu）補償管道的（de）熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個（gè）環節構（gòu）成（chéng）的（de）。可靠性也應該從這幾個方麵進行（háng）考慮。材料選擇對用於（yú）供熱管網的波（bō）紋管（guǎn）的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境（jìng）外，還應考慮應（yīng）力腐蝕的（de）可能性、水處理劑和管道（dào）清洗劑對材料的影（yǐng）響等，並在此基礎上結合波紋管（guǎn）材（cái）料（liào）的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波（bō）紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管（guǎn）的材料應滿足下列條件：

（1）高（gāo）彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保（bǎo）證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便（biàn）於波紋管（guǎn）的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得（dé）足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同（tóng）環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作（zuò）過程中（zhōng）的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢（shì）較低時（shí），雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材（cái）料，如（rú）鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價（jià）格較高，在製造波紋管時（shí），可（kě）以考慮僅在與腐蝕（shí）性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）可以看出，波紋（wén）管的平麵穩（wěn）定性、周向穩定性及（jí）耐腐蝕性（xìng）能均與（yǔ）其位移量（liàng）即疲勞壽命相（xiàng）關。過低的（de）疲勞壽（shòu）命將會（huì）導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段（duàn）內外徑的尺寸公關應（yīng）符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術（shù）要（yào）求應符合相應（yīng）的標準。端管連接時，兩端管口應開30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的（de）端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應（yīng）符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊（hàn）或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋（wén）管和（hé）焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得（dé）有裂紋、氣孔、夾渣（zhā）等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後（hòu），應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓（yā）力為設計（jì）壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器（qì））的容積（jī）大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償器）各部位有（yǒu）無滲漏，受（shòu）壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾（jǐ）何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同（tóng）軸度公差；當公稱（chēng）通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通徑大於500mm時，為公（gōng）稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱（chēng）通徑的1%，且小於（yú）等於3mm。膨脹節(補償器）出廠（chǎng）前（qián）的（de）檢驗主要有（yǒu）上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓（yā）力檢驗（yàn）。對有特殊（shū）要求的膨脹節(補償器），可根（gēn）據（jù）使用工況、工藝要求等，按供（gòng）需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密（mì）性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號（hào）、規（guī）格及管（guǎn）道配置情況，必須符合設計要（yào）求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與（yǔ）介質流動方向一致，鉸鏈型（xíng）補償器的鉸（jiǎo）鏈轉動（dòng）平麵應與（yǔ）位（wèi）移（yí）轉動平麵一致（zhì）。

3、需（xū）要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔（fǔ）助構件應在管（guǎn）路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形（xíng）的方（fāng）法來調整管道的（de）安裝超差，以免影響補償器的正常（cháng）功能、降（jiàng）低使用壽命及增加管（guǎn）係、設備、支承構件的載（zǎi）荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許（xǔ）波殼受到（dào）其（qí）它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快（kuài）拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃（huáng）色（sè）輔助定（dìng）位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管（guǎn）係在環境條件下有（yǒu）充分的（de）補償能力。

7、補償器所（suǒ）有活動元件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動範圍，應保證各活（huó）動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移（yí）動或轉動。對用於氣（qì）體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的（de）96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排（pái）波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波（bō）紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據