關於波紋補償器的耐壓（yā），位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力（lì），即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這（zhè）個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波（bō）紋管（guǎn）所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整（zhěng）個工作（zuò）過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到（dào）波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也（yě）稱（chēng）為結構允（yǔn）許（xǔ）位移，它等於波紋（wén）管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波（bō）紋管不恢複原（yuán）始狀態的現（xiàn）象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論（lùn）拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較（jiào）大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前（qián），先將管段（duàn）敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設（shè）置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係（xì）統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管（guǎn）段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空（kōng）氣介質中不能含有能（néng）引起補償器（qì）腐蝕的有害介（jiè）質（zhì）。