特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內（nèi）壓式波紋補償器

 波紋（wén）補償器，習慣（guàn）上也叫膨（péng）脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（guǎn）（一種（zhǒng）彈性元（yuán）件）和端管、支架、法蘭、導管等附（fù）件組成。主要用在各種管道中（zhōng），它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收（shōu）各種（zhǒng）機（jī）械振（zhèn）動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材（cái）料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個（gè）環節構成的。可靠性也應該從這幾（jǐ）個方麵進行考慮（lǜ）。材料選擇對用於供熱管網的波（bō）紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度（dù）和外部環（huán）境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處（chù）理劑和管（guǎn）道清洗劑對材料的（de）影響等，並在此基礎上結合波（bō）紋管材料的（de）焊接、成型以及材料的（de）性能價格比（bǐ），優選出經濟實用的波紋管（guǎn）製作材料（liào）。

一般情況下，選用波紋（wén）管的材料（liào）應滿足下列條件（jiàn）：

（1）高彈性極限、抗拉強度和（hé）疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的（de）塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後（hòu）的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和（hé）強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下（xià）工作要求。

（4）良好（hǎo）的焊接（jiē）性能（néng），滿足波紋管在製作過程中的焊接（jiē）工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網（wǎng），當（dāng）補償器所處管道地勢較低（dī）時，雨水或（huò）事故性汙水（shuǐ）會浸泡波紋管，應考慮（lǜ）選用耐（nài）蝕性更強的材料（liào），如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材（cái）料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接（jiē）觸的表麵增加一層耐蝕合（hé）金。疲勞壽命設計（jì）由波紋管補償器的失效類型（xíng）及（jí）原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向（xiàng）穩定性及耐腐蝕性能均與其（qí）位移量即疲勞壽命相關。過（guò）低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋（wén）管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級（jí）要求。

2.波紋補償器（qì）與（yǔ）管道（或設備）的連（lián）接法蘭和端管的尺寸及（jí）技術要求應符合相應（yīng）的標準。端管連（lián）接時，兩端管口應（yīng）開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外（wài）接端四周長公差和圓度公差應符合公（gōng）差表（biǎo）。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔（róng）化（huà）極氟（fú）弧焊，波（bō）紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防（fáng）止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償（cháng）器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊（biān）深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對（duì）承壓（yā）焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器（qì））的容積大小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時（shí）波距與受（shòu）壓前波距之比不超（chāo）過1.15。

7.補償器組焊後應（yīng）進行外觀和幾何（hé）尺寸的檢驗。補償器兩端麵同（tóng）軸度公（gōng）差；當公稱通徑小於等（děng）於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於10mm。補償器兩端（duān）麵與主軸線垂（chuí）直度公差為公稱通徑（jìng）的（de）1%，且小於等於3mm。膨脹節(補（bǔ）償器（qì））出廠前（qián）的檢驗主要有上（shàng）述的外觀檢（jiǎn）查、幾何尺寸檢查和壓力（lì）檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使（shǐ）用（yòng）工（gōng）況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無（wú）損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管（guǎn）道配置（zhì）情況，必須符（fú）合設計（jì）要求。

2、對帶內套筒的補（bǔ）償器應注意使（shǐ）內套筒子的（de）方（fāng）向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與（yǔ）位移轉（zhuǎn）動平麵一（yī）致（zhì）。

3、需要進行“冷（lěng）緊”的補償（cháng）器，預變形所用的輔助（zhù）構件應（yīng）在管（guǎn）路安裝完（wán）畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形（xíng）的方（fāng）法來調整（zhěng）管道的安裝超差，以免影響補償器的正常（cháng）功能（néng）、降低使用壽命及增加（jiā）管係、設備、支承構件的載（zǎi）荷。

5、安裝過程（chéng）中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼（ké）受到其它機械損傷。

6、管係安（ān）裝完畢後（hòu），應盡（jìn）快拆除波紋補（bǔ）償器上用作安裝運輸的黃色（sè）輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條（tiáo）件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動範圍，應保證（zhèng）各活（huó）動部位的正常動作（zuò）。

8、水壓試（shì）驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定（dìng）管架進行加固，使管路不發生移動或（huò）轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水（shuǐ）時是否需要增設臨時支架（jià）。水壓試驗用水（shuǐ）清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束（shù）後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼（ké）內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管（guǎn）接觸的保溫材料應（yīng）不含氯。

    主要（yào）數（shù）據