特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（guǎn）（一種彈（dàn）性元件）和端管、支架（jià）、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管（guǎn）道中，它能夠補償管（guǎn）道的熱位移，機械變形和吸收各種機（jī）械振動，起到降低管道（dào）變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋（wén）補償器（qì）的可靠性是由設計（jì）、製造、安裝（zhuāng）及運行管理等多個環（huán）節構成的。可靠性也應該（gāi）從這幾個方麵進（jìn）行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮（lǜ）工作介質（zhì）、工作（zuò）溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理（lǐ）劑和管道清洗（xǐ）劑對材料的影響等（děng），並在此基（jī）礎上結合波紋管材料的（de）焊接、成型以及（jí）材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋（wén）管（guǎn）製作材料。

一般（bān）情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強（qiáng）度和（hé）疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過（guò）隨（suí）後的處理工藝（冷作硬化、熱處（chù）理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性能，滿足波紋管在不同（tóng）環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過（guò）程中的焊接工藝要求（qiú）。

    對於（yú）地溝敷設的熱力管網，當補（bǔ）償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙（wū）水會浸泡（pào）波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增（zēng）加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波（bō）紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析可以（yǐ）看出，波紋管的平（píng）麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能（néng）均與其位（wèi）移量即疲勞壽命相（xiàng）關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋（wén）管穩定（dìng）性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償（cháng）器與管道（或設備）的連（lián）接法蘭和端管的尺寸（cùn）及技術要求（qiú）應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端（duān）管為鋼板卷製電焊管時，端管（guǎn）的外接端（duān）四周長公差和（hé）圓度公差應符合公（gōng）差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用（yòng）鎢（wū）極（jí）氬弧焊（hàn）或熔化極氟弧焊，波紋管單（dān）層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波（bō）紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿（chuān）波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的（de）焊縫（féng）不得有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺陷，咬邊深度不得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓（yā）力（lì）試驗，試驗壓力（lì）為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的（de）容積大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受（shòu）壓前波距（jù）之比不（bú）超過1.15。

7.補償器組焊後應進行（háng）外觀和（hé）幾何尺寸的檢驗。補償器兩端（duān）麵同軸度公差；當公稱通（tōng）徑小於等於（yú）500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵（miàn）與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的（de）檢驗主要有上述的外觀（guān）檢查、幾何尺寸（cùn）檢查和（hé）壓（yā）力檢（jiǎn）驗。對有特殊要求的膨脹節(補（bǔ）償器），可根據使（shǐ）用工況（kuàng）、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它（tā）方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色（sè）、無損檢驗（yàn）等。

1、補（bǔ）償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶（dài）內（nèi）套筒的（de）補償器應注意使內套筒子（zǐ）的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償（cháng）器的（de）鉸鏈轉動平（píng）麵（miàn）應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形（xíng）所用的輔助構（gòu）件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形（xíng）的方（fāng）法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中（zhōng），不允許焊（hàn）渣飛濺到波殼表（biǎo）麵，不允許波殼受到其它（tā）機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上（shàng）用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規（guī）定位置（zhì），使（shǐ）管係在環境條件（jiàn）下有（yǒu）充（chōng）分的補償能（néng）力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發（fā）生移動或（huò）轉動。對用（yòng）於氣體介質的補償器及其連（lián）接管路，要注意充水（shuǐ）時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器（qì）波紋管（guǎn）接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據