特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內（nèi）壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上（shàng）也叫膨脹節，或（huò）伸縮節。由構成其工作主體（tǐ）的波紋管（一種（zhǒng）彈性元（yuán）件）和端管、支架、法蘭、導（dǎo）管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變（biàn）形和吸收各種機械振動，起到降低（dī）管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料（liào）性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及（jí）運行（háng）管（guǎn）理等多個環節（jiē）構成（chéng）的。可靠性也應該（gāi）從這幾個方麵進行考慮。材料選擇（zé）對用於供（gòng）熱（rè）管網的波紋管的選材，除應考慮工作介（jiè）質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力（lì）腐蝕的（de）可能性、水（shuǐ）處理劑和管道清洗劑對（duì）材（cái）料的影響等，並在此基礎上結合波紋（wén）管材料的焊接、成型以及材料的（de）性能價（jià）格比，優選出（chū）經濟實用的波紋管製作材（cái）料。

一般情況下，選用波紋管的（de）材（cái）料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強（qiáng）度，保證波紋管正常工（gōng）作。

（2）良（liáng）好的（de）塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作（zuò）硬化、熱處理等）獲得足夠（gòu）的硬度和強度。

（3）較好的（de）耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下（xià）工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波（bō）紋管在製作過程中的（de）焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考（kǎo）慮僅在與腐蝕（shí）性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲（pí）勞壽命設計（jì）由波紋（wén）管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周（zhōu）向穩（wěn）定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相（xiàng）關。過低（dī）的（de）疲勞壽命（mìng）將會導致金（jīn）屬波紋管穩（wěn）定性（xìng）及耐蝕性能下降。

1.波紋管（guǎn）直邊（biān）段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連（lián）接法蘭和端管的尺寸及（jí）技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩（liǎng）端管口應（yīng）開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管（guǎn）時，端管的外（wài）接（jiē）端四周（zhōu）長公差和圓度公差應（yīng）符（fú）合公差表。

4.波（bō）紋管與端管（或法蘭）等（děng）相連的環（huán）焊（hàn）縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋（wén）管單層壁（bì）厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊（hàn）接電弧（hú）燒穿波紋管和焊（hàn）渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊（hàn）縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之（zhī）後，應對（duì）承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積（jī）大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各（gè）部位有無滲漏，受壓（yā）時波距與受壓前波距之比不（bú）超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何（hé）尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時（shí），為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主軸線垂直度公差（chà）為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需（xū）雙方協議進行其它方法的檢（jiǎn）驗，如氣密性試（shì）驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格（gé）及管道配置（zhì）情況，必須符合設計要求。

2、對帶內（nèi）套筒的補償器應注意使內套筒子的方向（xiàng）與介質流動方向一致，鉸鏈（liàn）型補償（cháng）器的鉸鏈轉動（dòng）平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償（cháng）器，預變形所用（yòng）的（de）輔助構件應在管路安裝（zhuāng）完畢後方可拆除。

4、嚴禁用（yòng）波紋補償器變形的方法來調（diào）整管道的安裝超差，以免（miǎn）影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載（zǎi）荷（hé）。

5、安裝過程中，不允（yǔn）許焊渣（zhā）飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安（ān）裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規（guī）定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常（cháng）動作。

8、水壓試驗時，應（yīng）對裝有補償器管路端（duān）部的次固定管架進行加固，使管路（lù）不發生移動或轉動。對用於氣體介質（zhì）的補償器及其（qí）連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支（zhī）架。水壓試驗用水清（qīng）洗液的96氯（lǜ）離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的（de）積水，並迅速將波殼內（nèi）表（biǎo）麵吹幹（gàn）。

10、與補償（cháng）器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據