波紋管補償器的失效類型及原因(yīn)分析
發(fā)布時間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用,除具有良好的補償能力之外,高可靠性是主(zhǔ)要原因。其(qí)可靠性是通過設計、製造、安裝、運(yùn)行管理等多個環節(jiē)來保證的,任何一(yī)個環節的(de)失控都會導致補償器壽命(mìng)的(de)降(jiàng)低(dī)甚至失效。作者經過多年統計發現,造成波紋管補償器失效的原因:設計占(zhàn)10%,製造廠(chǎng)家偷(tōu)工減料占50%,安裝(zhuāng)不(bú)符合設備(bèi)說明要求占20%,其餘由運行管理不當引起(qǐ)。
波紋管的失效在管線試壓和(hé)運行期間(jiān)均有發(fā)生。管線試壓(yā)時出現問題(tí)主要有三種類型:由於管係(xì)臨時(shí)支撐(chēng)不當(dāng),或管係固定支架設置不合理,導致支(zhī)架破壞,波紋管過量變形而失效;由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富(fù)裕度不夠,管線試壓時波紋管產生失穩變形失效;補償器製造質量問題,製(zhì)造廠(chǎng)偷工(gōng)減料,5層不鏽鋼(gāng)私自(zì)改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效(xiào)主要表現為腐蝕泄漏和失(shī)穩變形(xíng)兩種形式(shì),其中以腐蝕(shí)失效居多。從腐蝕失效波紋(wén)管的解剖(pōu)分析發現,腐蝕失(shī)效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個(gè)腐蝕失(shī)效的95%。波紋管失穩有強度失穩和結(jié)構失穩兩種類(lèi)型,強度失穩包括內(nèi)外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩;結構失穩是內壓波(bō)紋管補(bǔ)償器的柱失穩(wěn)。