特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向（xiàng）內壓式波紋補償器

 波紋補償器（qì），習慣（guàn）上也叫膨脹節，或（huò）伸縮節。由構（gòu）成其工作主體的波紋（wén）管（guǎn）（一種彈性（xìng）元件）和端管、支架、法蘭、導（dǎo）管等附（fù）件組（zǔ）成。主要用在各（gè）種（zhǒng）管道中，它能夠補償管道的熱位移，機（jī）械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力（lì）和提高管道使用壽（shòu）命的作用。

   材料性能

   金屬波（bō）紋（wén）補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及（jí）運行管理等多個環節構成（chéng）的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選（xuǎn）擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外（wài）部環境外，還應（yīng）考慮（lǜ）應力腐（fǔ）蝕的可能性、水處理劑和管道（dào）清洗（xǐ）劑對材料的影（yǐng）響等，並在此（cǐ）基礎上結合波紋管材料（liào）的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經（jīng）濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿（mǎn）足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度（dù），保證波（bō）紋管正常工作。

（2）良好的塑性（xìng），便（biàn）於波（bō）紋管的加工成形，且能通過隨（suí）後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強（qiáng）度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性能，滿足波紋管在不同（tóng）環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿（mǎn）足波紋管在製作過程中的（de）焊接工藝要求。

    對於地（dì）溝敷設（shè）的熱力（lì）管網，當補償器所處（chù）管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更（gèng）強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價（jià）格較高，在製造波紋（wén）管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增（zēng）加一層耐蝕合金。疲（pí）勞壽命設計（jì）由波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分析可以看出，波紋管的平麵穩定性（xìng）、周向穩定性及耐腐（fǔ）蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的（de）疲勞壽命將會（huì）導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償（cháng）器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的（de）標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器（qì）的端管為鋼板卷製（zhì）電焊管時，端（duān）管（guǎn）的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與（yǔ）端管（或法（fǎ）蘭）等相連（lián）的環焊縫應采用（yòng）鎢極氬弧焊或熔化極氟（fú）弧焊，波紋（wén）管單層壁厚大於2mm時可采用電弧（hú）焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊（hàn）渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位（wèi）的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的（de）1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節（jiē）(補（bǔ）償器）各部（bù）位有無滲漏，受（shòu）壓時波（bō）距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱（chēng）通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑（jìng）大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器（qì）兩端麵與主軸線（xiàn）垂直度（dù）公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的（de）外（wài）觀檢查、幾何尺寸檢查和（hé）壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器（qì）），可根（gēn）據使用工（gōng）況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗（yàn），如氣密性試（shì）驗（yàn）、滲漏和著色、無損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在安裝（zhuāng）前應先檢查其型號（hào）、規格及管（guǎn）道配（pèi）置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒（tǒng）的補償器應注意使（shǐ）內套筒子的方向與介質流動方向一（yī）致（zhì），鉸鏈型補償器的（de）鉸鏈轉（zhuǎn）動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完（wán）畢後方可拆除（chú）。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差（chà），以免影響補償器（qì）的（de）正常功能、降低使用壽命（mìng）及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其（qí）它機械損傷。

6、管（guǎn）係安裝完畢後，應盡快拆（chāi）除波紋補償器上用作安（ān）裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定（dìng）位構（gòu）件及緊固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件（jiàn）卡（kǎ）死或限（xiàn）製其活動範圍，應保證各活動（dòng）部位的正常（cháng）動作（zuò）。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償（cháng）器及其連（lián）接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓（yā）試驗（yàn）用水清洗液（yè）的96氯（lǜ）離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束（shù）後（hòu），應盡快排波（bō）殼中的（de）積（jī）水，並迅速將波（bō）殼內表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據