特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償（cháng）器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波（bō）紋管（一種彈性元（yuán）件（jiàn））和端（duān）管、支架、法蘭、導管等附（fù）件組成。主要用（yòng）在各種管道中，它能夠補償管道（dào）的（de）熱位移，機械（xiè）變形和吸（xī）收各種機械振動，起到（dào）降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波（bō）紋補（bǔ）償器的可靠性是由設（shè）計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考（kǎo）慮。材料選擇對用（yòng）於供（gòng）熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工（gōng）作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗（xǐ）劑對材料的影響等，並在此基（jī）礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優（yōu）選出（chū）經濟（jì）實用的波紋管製作材（cái）料（liào）。

一般（bān）情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞（láo）強度，保（bǎo）證（zhèng）波（bō）紋管正常（cháng）工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形（xíng），且能通過隨後的處理工藝（冷作（zuò）硬化、熱處（chù）理等）獲得足夠（gòu）的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境（jìng）下工（gōng）作要求。

（4）良好的焊（hàn）接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對（duì）於地溝敷（fū）設的熱（rè）力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的（de）材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在（zài）製造波紋管時，可以考慮僅在與（yǔ）腐蝕性介質接觸的表麵增加（jiā）一層耐蝕合金。疲（pí）勞壽（shòu）命（mìng）設計由波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定（dìng）性、周向穩定性及（jí）耐腐蝕性能（néng）均與其位移量（liàng）即疲勞壽命相關。過低（dī）的疲勞（láo）壽命將會導致金（jīn）屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊（biān）段內（nèi）外徑的尺寸公關（guān）應符合（hé）GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與（yǔ）管道（dào）（或設備）的連接法蘭和端管的尺（chǐ）寸及技術要求應符合相應（yīng）的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製（zhì）電（diàn）焊管時，端管的（de）外接端四（sì）周長公差和圓度（dù）公差應符合公差表。

4.波紋（wén）管與端管（或法蘭）等相（xiàng）連的環焊縫應（yīng）采用鎢（wū）極（jí）氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層（céng）壁厚（hòu）大於2mm時可采用（yòng）電弧焊（hàn）。

5.組裝（zhuāng）波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛（fēi）濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫（féng）不得有（yǒu）裂紋（wén）、氣孔、夾渣（zhā）等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接（jiē）之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗（yàn），試驗（yàn）壓力為設計壓（yā）力的1.5倍。根（gēn）據膨脹（zhàng）節（jiē）(補償（cháng）器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各（gè）部位（wèi）有無滲漏，受壓時波距與受壓前（qián）波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大（dà）於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩（liǎng）端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於3mm。膨脹節(補償器（qì））出廠前的檢驗主要有上述的外（wài）觀檢查、幾（jǐ）何尺寸檢查和壓力（lì）檢驗。對有特（tè）殊要求的（de）膨脹節(補償器），可根據使用工況、工（gōng）藝要求等，按供需雙方（fāng）協議進行（háng）其（qí）它方法的檢驗，如氣（qì）密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器（qì）在安裝前應先檢（jiǎn）查其型號、規格（gé）及管道配（pèi）置情況，必須符合設計（jì）要求。

2、對帶內套筒的補（bǔ）償器應（yīng）注意使內（nèi）套筒子的方向與介（jiè）質流動方向一致，鉸鏈型補償器的（de）鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的（de）補償器，預變形所用（yòng）的輔助構件應在管路安裝（zhuāng）完畢後（hòu）方（fāng）可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器（qì）變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常（cháng）功能、降低使（shǐ）用壽命（mìng）及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許（xǔ）焊（hàn）渣（zhā）飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到（dào）其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除（chú）波紋補償器上用作安裝運輸（shū）的黃（huáng）色（sè）輔助定位構件及緊固件，並按設計（jì）要求將限位裝置調（diào）到規定位置，使管係在（zài）環境條件下有充分的（de）補償能（néng）力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製（zhì）其（qí）活動範圍，應保證各活動部（bù）位的正常動（dòng）作。

8、水壓試驗（yàn）時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進（jìn）行加（jiā）固（gù），使管路（lù）不發生移動或（huò）轉動。對用於氣體介（jiè）質的補償器及其（qí）連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時（shí）支架。水（shuǐ）壓試驗用（yòng）水清洗液的96氯離子（zǐ）含量不超（chāo）過25PPM。

9、水壓試驗結（jié）束後，應盡快排波殼（ké）中的積水（shuǐ），並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的（de）保溫材料應不含氯。

    主要數據