特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補（bǔ）償器

 波紋（wén）補償器，習慣上（shàng）也叫膨脹節，或（huò）伸縮節。由構成其工（gōng）作主體的（de）波紋管（一種彈性元件）和端管、支架（jià）、法蘭、導（dǎo）管等（děng）附（fù）件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸（xī）收各種機（jī）械振動（dòng），起（qǐ）到降低管道變形應力和提高管道使用壽（shòu）命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性（xìng）是由設計、製造、安裝及運行管理等多（duō）個（gè）環節構成的。可（kě）靠性也應該（gāi）從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材（cái），除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道（dào）清洗劑對材料的影響（xiǎng）等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以（yǐ）及材（cái）料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料（liào）應滿足下（xià）列條（tiáo）件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和（hé）疲勞強度，保（bǎo）證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於（yú）波紋管（guǎn）的加工成形，且能通過隨（suí）後（hòu）的處理（lǐ）工藝（冷作硬化、熱處（chù）理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性（xìng）能，滿足波紋管在不（bú）同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足（zú）波紋管在製作過程中的焊接（jiē）工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故（gù）性（xìng）汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的（de）材料（liào），如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅在與腐（fǔ）蝕性介（jiè）質（zhì）接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩（wěn）定性及耐腐蝕（shí）性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過（guò）低的（de）疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能（néng）下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋（wén）補償器（qì）與管道（dào）（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符（fú）合相應的標準（zhǔn）。端管連接時，兩端管口（kǒu）應開30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼（gāng）板卷製電焊管時，端管（guǎn）的外接端四周長公差和圓度公（gōng）差應符合公差表（biǎo）。

4.波紋管（guǎn）與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應（yīng）采（cǎi）用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波（bō）紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣（zhā）飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊（biān）深度不得大於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償（cháng）器承壓焊縫焊接之後，應對承（chéng）壓焊縫（féng）進行壓力試（shì）驗，試驗（yàn）壓力為（wéi）設計壓力的1.5倍。根據膨脹節（jiē）(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部（bù）位有無滲漏，受壓（yā）時波距與受（shòu）壓前波距之比不超（chāo）過（guò）1.15。

7.補償器組（zǔ）焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於3mm。膨（péng）脹節(補償器）出廠前的檢（jiǎn）驗主要有上述（shù）的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓（yā）力檢驗。對有（yǒu）特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使（shǐ）用工況（kuàng）、工藝要求等，按供需雙方協（xié）議進行其它（tā）方法的檢驗，如氣密性（xìng）試驗、滲（shèn）漏（lòu）和（hé）著色、無（wú）損（sǔn）檢（jiǎn）驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規（guī）格及管道配置情況，必（bì）須（xū）符合設計要（yào）求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與（yǔ）介質流動方向一致，鉸鏈型補償器（qì）的鉸鏈轉動平（píng）麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應（yīng）在（zài）管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形（xíng）的方法來調整（zhěng）管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備（bèi）、支承（chéng）構件的載（zǎi）荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣（zhā）飛（fēi）濺到波（bō）殼（ké）表麵，不允（yǔn）許波殼受（shòu）到其它機械損傷。

6、管係（xì）安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要（yào）求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的（de）補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部（bù）構件卡死或限製其（qí）活（huó）動範圍，應保證各活動（dòng）部位的正常（cháng）動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管（guǎn）架進行加固，使管路（lù）不發生移動或（huò）轉動。對用於氣體介質（zhì）的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支（zhī）架。水壓試驗用水清洗液的96氯離（lí）子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與（yǔ）補償器波紋管（guǎn）接觸（chù）的保（bǎo）溫材料應不含氯。

    主要數據